0086-21-58386256
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
فرایند تولید آجر شاموتی کوره. ماده اولیه اصلی آجر شاموتی نسوز، رس است. بخشی از رس می‌بایست تحت عملیات پیش‌پخت قرار بگیرد. این کار در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد در کوره‌های قائم، کوره ...
در میان انواع کوره دوار که برای عناصر مختلف استفاده می شود یکی از مهمترین آن ها که می تواند نتایج خوب و راندمان بالایی داشته باشد کوره دوار ولز است که با نام کوره اکسید روی نیز شناخته می شود ...
پارامترهای مهم برای طراحی کوره‌های پیشگرم عبارتند از؛. 1- مقدار حرارتی که باید به شارژ منتقل شود. 2- تولید گرمای کافی که در کوره برای گرم کردن ذخایر فولادی و همچنین برای غلبه بر تمام تلفات ...
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود. در اثر حرارت ...
کوره های زمینی (بوته ای) : حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی. کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده ...
وب سایت: تلفن: ۴۴۵۲۶۲۴۴۰۲۱. شرکت القا الکترونیک افق عرفان، یکی از سازندگان برتر کوره های صنعتی است که فعالیت خود را از سال ۱۳۹۲ شروع کرده و کوره های القایی را راه اندازی کرده است. این ...
سؤالات متداول. 1- انواع کوره ذوب و ریخته گری آهن و فولاد کدام اند؟. کوره کوپلا، کوره القایی و کوره الکتریکی رایج‌ترین کوره‌های ذوب آهن و فولاد هستند. 2- کدام کوره برای ذوب آهن و فولاد کم‌هزینه ...
کوره های ذوب بوته ای. در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، یک کوره بوته ای، اساسی ترین فرم کوره فلزی است و می‌تواند درجه حرارت فوق العاده بالا را کنترل کند. آنها اغلب از سرامیک ساخته می‌شوند و می ...
این کوره دوار (Rotary Kiln) در محل استقرار خود بنحوی بر روی ریل (غلطک) قرار می گیرند که به راحتی بتوان آن را در حول محور افق توسط الکترو متر به چرخش در اورد. به علت چرخش مذاب در این کوره ها، همگن شدن ...
کوره های بوته ای، کوره القایی، کوپلا، مقاومتی الکتریکی و همچنین قوس الکتریکی، متداول ترین کوره ها برای تولید فولاد هستند. مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی چیست؟
کوره احیا در کوره‌ی استوانه‌ای پرد یک جریان فرآیندی پیوسته با راندمان بالا استفاده میشود. ... شکن و گردش در ۳۶۰ درجه باعث میشود انجام عمل تغذیه‌ی بار با ۴ شفت دوار که حرکت آنها به‌صورت ...
کوره بلند مانند یک کوره بزرگ و فوق داغ طراحی شده برای بو کردن (یعنی برای استخراج فلز از سنگ با حرارت دادن آن به دمای بسیار بالا) سنگ آهن به آهن قابل استفاده. با معرفی ترکیبی از سنگ آهن، کک (سوخت ...
اولین دلتای مسی آبگرد کوره قوس الکتریکی جهان در شرکت فولاد خوزستان ساخته و به بهره‌برداری رسید. توجه به بومی‌سازی و تکیه بر دانش فنی و توان جوانان کشور، گریز از گزند تحریم‌هاست. تضمین ...
البته اگر آن را در دمای 170 درجه حرارت دهیم، 1.5 مولکول از آب تبلور از دست رفته و به گچ ساختمانی با فرمول CaSo4،0.5H2O تبدیل می شود. اگر درجه حرارت بالا رفته و به 300 درجه برسد، 1.7 مولکول آب تبلور تبخیر ...
کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ...
مقالات مرتبط : 5 مسئله مهم و ویژه برای تعمیر و نگهداری کوره های دوار مارس 24, 2024 - 7:49 ق.ظ; نکات مهم و ویژه برای تعمیر و نگهداری کوره های دوار مارس 19, 2024 - 9:56 ق.ظ; استفاده از کوره دوار در تولید مواد سرامیکی فوریه 10, 2024 - 6:35 ق.ظ
کوره های دوار سیمان به طور گسترده برای تبدیل خوراک خام به کلینکر مورد استفاده قرار می گیرند. مدل سازی کوره دوار سیمان با توجه به شرایط حاکم بر آن (شامل انتقال حرارت هدایت، جابجایی و تشعشع، واکنش های شیمیایی بین مواد جامد ...
کوره دوار ذوب آلومینیوم چیست؟. کوره ذوب دوار به کوره هایی گفته می شوند که به صورت استوانه ای که از دو طرف باز است، ساخته می شوند و بهترین روش برای ذوب فلزات رنگی هستند. این کوره ها برای عناصری ...
هدف. مهمترین فرآیندی که در کوره بلند انجام میشود، احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی‌ها است. سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده و هوای پیشگرم از کف دمیده می ...
ساخت کوره سیمان یکی از ابزارهای مهم در کارخانه های سیمان می باشد و به قلب کارخانه معروف است. کوره های سیمان از جنس فولاد ساخته میشود و داخل آن از آجرهای نسوز است. مواد خشک سیمان و آب از بالا به ...
کتاب آشنایی با عملکرد کوره های القایی در فولاد سازی توسط گروه دانش بنیان پاترون منتشر گردید. این کتاب در ۱۲۸ صفحه در تیرماه ۱۳۹۷ منتشر گردید. آنچه در این کتاب می خوانید: در مقدمه این کتاب آمده ...
کلینکر چیست؟ کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (1400 تا 1500 درجه سانتیگراد) به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید.
تا به امروز بیش از ۱۰۵ کارخانه فولادسازی با کوره القایی با حدود ۱۸۰ ست کوره و متوسط ظرفیت ۱۰ تن راه اندازی شده است که در حال حاضر بیش از ۹۰ کارخانه در حال کار هستند و چند پروژه هم در دست تکمیل و ...
این کوره‌ها جزء اجزای کلیدی در صنعت فولاد سازی هستند. از جمله مهمترین مزایای کوره های صنعتی بل می‌توان به مقاومت پوشش داخلی و همچنین طول عمر بالای این وسیله اشاره کرد. ... کوره‌های دوار (Rotary ...
تالارهای تخصصی. شرکت شعله صنعت طراح مشعل های صنعتی گازسوز، دوسوخته، گازوئیل و مازوت سوز - مشعل کوره های صنایع آهک، سیمان، فولاد، نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی.
چکیده مقاله موازنه جرم و انرژی در کوره های قوس الکتریکی فولاد سازی. هزینه مواد اولیه و انرژی معمولا سهم عمده ای از اقتصاد عملیات تولید فولاد توسط کوره های قوس الکتریکی را در بر می گیرد . برای ...
کوره دوار پخت گندله – ویدیو. در این ویدیوی کوتاه شما می توانید نمایی از کوره دوار پخت گندله در مجتمع گندله سازی اردکان را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: کوره ...
پایان‌نامهطراحی و کنترل کوره های پیشگرم پوشری نورد مقاطع فولادی. در این پژوهش ابتدا نحوه انتقال حرارت و توزیع دما در یک شمش فولادی که در معرض دمایی مشابه دمای کوره‌های نورد قرار دارد با روش ...
کورهٔ دوار. کوره دوار ، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت ( تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کوره‌هایی با ظرفیت ...
ظرفیت کوره: کوره های دوار بنا به مواد فرآورده شده و ظرفیت از قطر ۱ متر تا ۵/۴ متر و طول ۱۲ تا ۱۶۰ متر می باشند. بدیهی است در صورت افزایش ظرفیت کوره و به دنبال آن افزایش ابعاد کوره، قیمت آن نیز ...
در این روش، حرارت کوره‌ها از طریق عبور جریان الکتریکی از میان مقاومت تولید میشود. گرم کردن مستقیم. در روش گرم کردن مستقیم، از یک ترانسفورمر ولتاژ پایین برای عبور جریان الکتریکی و ذوب کردن ...