0086-21-58386256
در این پژوهش فرایند نورد حلقه داغ آلیاژ Ti6Al4V جهت تولید اسپول موتور در نرمافزار آباکوس مورد توجه قرار گرفته است و به دلیل طرح پیچیده پوسته و زمان طولانی شبیه سازی از مدل ساده شده ای جهت ...
در فرآیند نورد گرم پیش بینی توزیع دما در ورق از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا دما یک پارامتر مهم متالوژیکی در جریان نورد است. خواص فولاد تولیدی، توان مورد نیاز غلتکها و ابعاد ورق تولیدی به ...
در این مطالعه، به بررسی اثرات پارامترهای مختلف فرآیند نورد داغ و پیش بینی نیرو و گشتاور نورد با استفاده از مدل‌های شبکه عصبی مصنوعی و المان محدود سه بعدی پرداخته شده است. برای این منظور داده های به‌دست آمده از شبیه ...
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
فرآیند نورد میلگرد شامل عبور شمش داغ از میان دو رول و چرخش در جهت مخالف با سرعت محیطی یکنواخت است. اگر در صنعت فولاد فعالیت داشته باشید، بدون شک با اصطلاح نورد آشنا هستید.
فرآیند نورد یک روش اقتصادی برای تولید تسمه و محصولات فلزی تخت می باشد. بیش از 80% مصنوعات فلزی، چه به صورت محصول میانی و چخ محصول نهایی، از طریق این فرآیند تولید می شوند.
نورد گرم چیست؟ فرایند آن را بهتر بشناسید! شاید وقتی در مورد نورد گرم صحبت می‌کنیم، اولین تصویری که به ذهن شما خطور کند یک فضای داغ و پر از مواد مذاب است که در آن فلزات در حال جوشش در حرارت و تغییر حالت هستند.
در فرایند نورد داغ, تغییر شکل فلز دارای هر دو فرایند سخت شدن و یک فرایند نرم کننده است. با توجه به اثر نرخ تغییر شکل, تا زماني که روند بهبودي و بهبودي خيلي دير شده باشه, فلز سخت کار خواهد کرد با ...
به همین منظور و با توجه به ماهیت غیرخطی فرآیند و تاثیر عوامل بسیار در آن، از شبکه عصبی مصنوعی برای پیش بینی همزمان نیرو و گشتاور نورد استفاده شده است. شبکه مورد نظر به کمک الگوریتم پس انتشار ...
در این مقاله، فرآیند نورد سرد با در نظر گرفتن شرایط تنش و کرنش صفحه ای و ویژگی های مواد به صورت الاستیک-پلاستیک با استفاده از نرم افزار ansys مورد بررسی قرار گرفته است. به منظور طراحی غلتک ها و ساز وکارنورد و همچنین ...
نورد داغ یکی از فرآیندهای مهم شکل دهی محسوب شده، بطوریکه اغلب ورقهای فلزی حداقل یکبار این فرآیند را در طول پروسه تولید خود و جهت دستیابی به شکل و میکروساختار مورد نیاز تجربه می کنند. در این ...
شبیه‌سازی فورجینگ داغ فلنج (Forged Flange) شبیه‌سازی فرآیند کشش و فورمینگ ورق (Sheet Forming) شبیه‌سازی فرآیند کشش لوله بدون ماندرل (Tube Forming) شبیه‌سازی فرآیند نورد حلقوی یا رینگ رولینگ (Ring-Rolling)
فرآیند نورد یکی از پایه‌ای ترین مراحل بوجود آوردن آهن خالص می‌باشد که در دو نوع گرم و سرد انجام میشود. در این مطلب قصد داریم این دو فرآیند را معرفی کنیم و به تفاوتهای نورد گرم و سرد آهن نیز ...
شبیه‌سازی فورجینگ داغ فلنج (Forged Flange) شبیه‌سازی فرآیند کشش و فورمینگ ورق (Sheet Forming) شبیه‌سازی فرآیند کشش لوله بدون ماندرل (Tube Forming) شبیه‌سازی فرآیند نورد حلقوی یا رینگ رولینگ (Ring-Rolling)
در فرایند نورد عرضی، غلتکهای موازی با حرکت فلز کار می‌کنند. ۳. نورد طولی. فرایند نورد طولی به این صورت است که چرخش غلتک پایین در جهت ساعت و چرخش غلتک بالایی به صورت پاد ساعت‌گرد حرکت می‌کند.
در مقاله حاضر به منظور بررسی تغییرات ریزساختاری و مکانیکی ورق در اثر انجام فرآیند نورد داغ، نحوه توزیع نیرو و نایکنواختی تغییرات دمایی در فلز نورد شده و همچنین در نقاط مختلف ناحیه تغییر شکل، به کمک روش المان محدود مورد ...
صنعت نورد، متداولترین و پر رونقترین روش تولید فرآوردههای فلزی است. نخستین هدف فرآیند نورد، کاهش سطح مقطع و یا ضخامت قطعه کار است، این عمل به دو صورت نورد گرم و سرد انجام می پذیرد، فلز از بین دو غلتک عبور نموده تا شکل ...
فرآیند نورد شامل دو یا چند غلتک در ترکیب با صفحه فلزی است. ... *** شکل دهی داغ. فرآیند شکل دهی گرم عمدتاً به دمای تبلور مجدد بستگی دارد. در فرآیند شکلدهی داغ، فلز در زیر نقطه ذوب و بالاتر از دمای ...
نورد عبارت است از فرآیند کار پلاستیک که بر روی فلز در حال عبور از میان غلتکهای در حال چرخش انجام میگیرد.فرآیند نورد گرم به عنوان یکی از پیچیدهترین فرآیندهای شکلدهی فلزات شناخته میشود که امروزه به دلیل حجم بالای تولید ...
نورد سردː روشی برای شکلدهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام میشود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...
در پژوهش حاضر خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم 6061 فوق‌ریزدانه پس از سیکل‌های مختلف فرایند نورد تجمعی به‌صورت کمّی مورد ارزیابی قرار گرفت. جهت نیل به این هدف، مدل‌سازی استحکام تسلیم نمونه‌ها ...
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، می‌توان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید می‌شوند ...
در فرآیند نورد داغ، عملیات نورد در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد اتفاق می‌افتد. از مزایای این فرآیند دمای بالای عملیات است، که باعث خواهد شد استحکام متریال کاهش یافته و به دنبال آن نیروی ...
فرآیند نورد گرم چیست؟ نورد گرم یا Hot Rolling به فرآیندی گفته میشود که در آن مقاطع ضخیم‌تر از بین یک سری غلتکهای شکلدهی عبور کرده و افزایش طول و کاهش ضخامت در آنها اتفاق می‌افتد.
چکیده مقاله پیش بینی تغییرات دمایی در فرآیند نورد گرم تخت آلیاژهای آلومینیوم. به طور کلی واضح است که دما پارامتر غالب در کنترل سینیتیک دگرگونی های متالورژیکی و تنش سیلان فلز نورد شده می باشد.
به طور کلی واضح است که دما پارامتر غالب در کنترل سینیتیک دگرگونی های متالورژیکی و تنش سیلان فلز نورد شده می باشد. به عبارت دیگر تغییرات میکروساختاری و خصوصیات مکانیکی محصول نیز مانند اندازه نهایی آن و نیرو وگشتاور نورد ...
نورد سرد ،شامل شکل دادن به فلز در دمای اتاق است به طوری که دوباره متبلور شود. در نتیجه، در فرایند نورد سرد، قطعات فولادی با خواص مکانیکی بهتر، مانند سختی و مقاومت بیشتر حاصل میشود.
اما در فرایند نورد سرد و در زمینه‌ی کنترل ابعادی، دستیابی به دقت ضخامت، عرض و طول بسیار عالی است. این موضوع امکان تولید ورقهای نازک‌تر و مقاطع کوچکتر با یکنواختی عالی را فراهم می‌کند. این ...
فرآیند نورد گرم ورق های فولادی معمولا عملیات نورد در دما های بسیار بالا و معمولا در دماهای بالاتر از 926 درجه سیلسیوس و یا 1200 درجه سانتی گراد انجام می شود. این دما معمولا بالاتر از دمای تبلور ...
نورد گرم. نورد گرم یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل شکل دادن به فلزات با عبور دادن آنها از میان یک سری غلتک است. این تکنیک در تولید خود غلتکهای نورد گرم اهمیت زیادی دارد. غلتکهای نورد گرم که به عنوان رول کار یا ...
در یک تقسیم بندی، فرایند فورج با تعاریف زیر به سه نوع داغ، گرم و سرد تقسیم می شود: ... در فرایند نورد حلقه‌ای با چرخش غلتک اصلی و ایجاد اصطکاک با حلقه، دوران حلقه آغاز خواهد شد. سپس با حرکت خطی ...
