0086-21-58386256
لیست مواد شیمیایی مورد استفاده در تولید رنگ – رنگ‌های تزئینی براق معمولاً حاوی این ماده شیمیایی هستند که از پلی ال‌هایی مانند پروپان-1،2،3-تری ال (گلیسرول) با یک اسید دوبازیک مانند بنزن-1،2-دی ...
با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.
آلیاژها و عملیات حرارتی مورد استفاده در تولید فولاد ، خواص مختلفی را در آن ایجاد می‌کند ؛ به همین دلیل نیاز است تا خواص نهایی فولادها تعیین شده و اطمینان حاصل شود که از استانداردهای مربوطه ...
ورق های مخازن تحت فشار (PVQ) شامل ورق های A516 ، A537، A283، 304L و 316L می شود و این مخازن در انواع موارد نظیر سطح زمینی، زیر زمینی و در حال حرکت کاربرد دارند. این نوع ورق ها باید با مشخصات شیمیایی و فنی ...
یکی از روش های تولید فولاد در ایران؛ روش کوره بلند است. روش کوره بلند از مهم ترین بخش در احیای غیرمستقیم فولاد می باشد و روشی سنتی محسوب می‌شود. ذوب مواد در حجم بسیار بالا و به صورت پیوسته صورت ...
ورق‌های آهنی تولید شده توسط کارخانه فولاد مبارکه اصفهان به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، جایگاه ویژه‌ای در بازار فلزات دارند. از جمله انواع ورق تولیدی این کارخانه می‌توان به ورق سیاه ...
شمش فولادی قطعه‌ای مستطیلی شکل و متشکل از سنگ آهن است که برای ساخت بسیاری از مقاطع فولادی همچون پروفیل‌ها، مفتول، میلگرد و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولید شمش‌های فولادی به 2 شکل ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را می توان نام برد. فرآیند (عمومی و تکنولوژی)، نسوز، مکانیک، سیویل، سازه، معماری، پایپینگ و ...
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
عموما آهک در 3 مرحله از تولید فولاد کاربرد دارد. کوره قوس الکتریکی : آهک زنده که حاوی میزان بالای دولومیت و کلسیم باشد در تولید فولاد به عنوان عامل شار برای افزایش کارآمدی در حذف ناخالصی هایی ...
این ماده شیمیایی در صنایع برای سخت شدن فولاد ، تولید فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از آبکاری کروم می توان برای تزئین آینه و شیرآلات حمام و روکش های اتومبیل استفاده کرد.
18 آذر. انواع فن صنعتی مورد استفاده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی. زمینه های استفاده از فن در کارخانجات و صنایع شیمیایی. استفاده از فن سانتریفیوژ (فن رادیال) و فن محوری در محیط صنعتی شیمیایی. فن ...
کنسانتره آهن، یک ماده مهم در صنعت فولاد است. این ماده، به دلیل عیار بالای آهن، باعث افزایش بهره‌وری فرآیند تولید فولاد می‌شود و همچنین به عنوان ماده اولیه در تولید آهن اسفنجی، بریکت آهن و ...
تولید اسید سولفوریک. اسید سولفوریک، یکی از مهمترین مواد شیمیایی در صنعت است که با استفاده از فرآیند مجاورت (تماسی) تولید می‌شود. به طور کلی فرآیند تولید اسید سولفوریک چهار مرحله دارد: 1 ...
روش تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی (eaf ) می تواند منحصرا برای تولید آن از فولاد بازیافتی استفاده شود. تولید در کوره های اکسیژن ( BF-BOF ) هم می تواند تا بیش از ۳۰ درصد از فولاد بازیافتی استفاده کند.
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
در این نوشته، فرایند تولید، تجهیزات و ماشین آلات تولید انواع ورق های فولادی در شرکت فولاد اکسین خوزستان معرفی می شود. منبع این نوشته با کمی ویرایش از وب سایت این شرکت می باشد. ناحیه اسلب یارد مواد اولیه خط تولید توسط ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
در صورت استفاده از کوارتز با ۹۸٫۵ درصد، SiO2 مقدار لازم جهت تولید یک تن فروسیلیسیم ۷۵ درصد، حدود ۲۰۵۰-۱۸۹۰ کیلو گرم خواهد بود. مواد احیا کننده. موادی که جهت احیا در فرآیند تولید فروسیلیسیم مورد ...
ورق های قلع اندود در صنایع غذایی و همچنین تولید قوطی های حلبی مورد استفاده برای محلول ها و مواد شیمیایی کاربرد دارند. در فرآیند گالوانیزه، سطح ورق با لایه ی نازکی از روی پوشش داده می شود.
یک ربات ریخته گری فلز در یک کارخانه ذوب فلز صنعتی. عملیات ذوب در کوره انجام می شود . از مواد بکر، ضایعات خارجی، ضایعات داخلی و عناصر آلیاژی برای شارژ کردن کوره استفاده می شود. ماده بکر به شکل ...
به‌طور میانگین در این روش بالغ بر ۱۷۲۵ کیلوگرم سنگ‌آهن، ۶۴۵ کیلوگرم زغال‌سنگ، ۱۵۰ کیلوگرم سنگ آهک و ۱۳۸ کیلوگرم آهن قراضه برای تولید یک تن فولاد خام، مورد استفاده قرار می‌گیرد .
پژوهش و فناوری محیط زیست بهار و تابستان 1397 - شماره 4 (9 صفحه - از 49 تا 57 ) کلیدواژه ها : روش ماتریس ارزیابی اثرات محیط زیستی کارخانه فولاد Environmental Impact Assesment Steel Plant Matrix method. چکیده. مقالات مرتبط ...
یکی از بخش‌هایی که در آن از مواد شیمیایی صنعت فولاد استفاده می‌شود؛ پاک سازی آهن است. در طبیعت کمتر ماده‌ای را می‌توان یافت که به طور کامل خالص باشد. آهن هم از این قائده مستثنی نیست. از جمله ...
با توجه به مبحث ۵ نوع فولاد مورد استفاده در صنعت خودرو باید ذکر شود؛ روش اول تولید فولاد روش سنتی می باشد که آهن خام و یا چدن مذاب را در کوره بلند تهیه کرده و در کنورتورهای اکسیژنی فولاد را ...
کربنات کلسیم یک ترکیب شیمیایی با فرمول CaCO3 است. این ماده به طور معمول در برخی سنگ‌های پوسته زمین مانند کلسیت و آراگونیت به عنوان مواد معدنی یافت می‌شود (به ویژه سنگ آهک که نوعی سنگ رسوبی است و ...
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
اندازه eaf ها از محدوده ظرفیت کوچک حدود یک تن برای استفاده در کارخانه های ریخته گری جهت تولید محصولات چدنی ، تا حدود ۴۰۰ تن برای فولادسازی ها دربرمی گیرد (ظرفیت eafهای مورد استفاده در آزمایشگاه ...
بررسی مسائل HSE در صنعت فولاد مهمترین سرفصل هایی که در این گزارش کار شده است به شرح زیر است شنایی با کارخانه (مقدمه) عوامل فیزیکی و شیمیایی زیان آور محیط کار بهداشت حرفه ای و ایمنی در صنعت فولاد و روش های مدیریت آن حفظ محیط ...
در این مقاله سعی داریم در مورد کاربردهای اکسیژن در صنعت به خصوص در صنعت فولاد صحبت کنیم. در ادامه با ما همراه باشید. یکی از مهمترین اجزای تشکیل‌دهنده در صنعت فولاد، اکسیژن است. چرا که در ...
تجهیزات صنعتی و فنی مورد استفاده در صنعت فولاد. همانطور که گفته شد کوره ذوب آهن، ماشین‌آلات و تجهیزات ریخته‌گری، فورج و نورد از جمله تجهیزات اصلی یک کارخانه تولید فولاد هستند.
مهمترین شرکت‌های تولید کننده فولاد در ایران، سه شرکت فولاد مبارکه اصفهان، ذوب‌آهن اصفهان و شرکت فولاد خوزستان هستند که بیش از 70 درصد فولاد مورد نیاز کشور توسط این سه شرکت تامین می‌شود. 1.