0086-21-58386256
گندله، آهن اسفنجی، شمش، میلگرد و کلاف ما بخشی از محصولاتی است که برای جریان عادی زندگی به آن‌ها وابسته‌ایم. این ما هستیم، فولاد بافق.
کارخانه پارس فولاد سبزوار در استان خراسان رضوی سال ۱۳۹۴ تاسیس شد.این شرکت با ساخت واحدهای احیاء مستقیم و انباشت و برداشت ۸۰۰ هزار تن تولید آهن اسفنجی و محصولات فولادی بلوم و بیلت در سال شروع به کار کرد.
برای این که بدانید آهن اسفنجی چیست و چه تاریخچه ای دارد، این مطلب از سیب را مطالعه کنید. تاریخچه آهن اسفنجی. در کشور ایران از سال 1389، استفاده از گندله متخلخل در کوره های القایی شروع شد.
طبق آمار معاملات آهن اسفنجی روز شنبه که پس از ابطال به امروز موکول شده بود تا دقایقی دیگر عرضه می‌شود. گفتنی است مجموع عرضه های آهن اسفنجی در بورس امروز به 99 هزار تن افزایش یافت.
پروژه کارخانه آهن اسفنجی بیجار، طبق برنامه ریزی های انجام شده و کارهای اجرایی اکنون، تا سال ۱۴۰۴ به بهره‌برداری کامل می رسد. به گزارش ماین نیوز، مدیرعامل شرکت صنایع فولاد کردستان درباره ...
وی افزود: آهن اسفنجی از مواد اولیه ایده‌آل در صنایع فولادی است که به دلیل مرغوبیت بالا در تولید فولادهای ویژه مثل فولاد ضدزنگ، فولاد ابزار، فولاد یاتاقان، فولاد فنر و فولادهای آلیاژی کاربرد ...
آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
آهن ملل، مرجع قیمت آهن آلات و محصولات فولادی در ایران است. در این سایت می توانید قیمت روز انواع میلگرد، تیرآهن، پروفیل، ورق و لوله را مشاهده کنید و با فاکتور رسمی خرید کنید. همچنین می توانید از دانشنامه آهن ملل برای ...
آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده می شود، طی یک عملیات احیای بدون واسطه به دست می آید، تولیدکنندگان و فروشندگان آهن اسفنجی در ایران.
این آهن از احیای سنگ آهن که به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه است، به صورت مستقیم (بدون ذوب کردن) ساخته می شود. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد ...
وبلاگ. آهن اسفنجی چیست ؟ + کاربردها. آهن اسفنجی، موادی که از تجدید حیات مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید، از روشی بی‌واسطه بهره می‌برد که بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن را از آن حذف می‌کند. در ...
آهن اسفنجی تولید شده در دمای ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، جهت تصفیه به کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) منتقل شده و عملیات فولادسازی روی آن آغاز می‌شود. در روش HYL علاوه بر استفاده از …
مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: . شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید ...
دانشنامه آهن و فولاد آهن پویا ... آهن اسفنجی یا گندله متخلخل عیار بسیار بالایی دارد و به دلیل خلوص نسبتا بالا، در تولیدات صنعتی بسیار به کار می آید. محصول حاصل از این مرحله پس از ذوب در کوره های ...
کاربردهای مهم آهن اسفنجی به صورت زیر است: 1. آهن اسفنجی برای تولید اقلام مختلف فولادی مانند میله های TMT با بهترین کیفیت، لوله های DI و غیره استفاده می شود. 2. آهن اسفنجی محصول بسیار مناسب به عنوان خنک کننده در مبدل های LD کارخانه های فولادی است. 3. این محصول یکی از مهمترین مواد اولیه ای است که شرکتهای فولادی تولید می کنند، زیرا برای تولید بیشتر مح... See more
محصولات مجتمع فولاد اردکان. فولاد اردکان با استفاده از تجهیزات کامل و کادری مجرب توانسته است آهن اسفنجی با خلوص ۹۴% را تولید نماید. در فرآیند ذوب برای تولید انواع محصولات فولادی از آهن اسفنجی ...
بریکت آهن اسفنجی در حقیقت به بلوک هایی گفته می شود که به طور فشرده و متراکم از آهن اسفنجی تشکیل می شوند. آهن پویا ارائه دهنده این محصولات است. ... دانشنامه آهن و فولاد آهن پویا ...
آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید می‌شود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک مادۀ اولیه فلزی بر پایه سنگ معدن است که با حذف اکسیژن شیمیایی از گلوله‌های اکسید آهن و سنگ معدن به دست می‌آید. این محصول بدون نیاز به فرآیند ذوب ساخته می‌شود ...
ترکیبات شیمیایی آهن اسفنجی تولیدی کارخانه فولاد خراسان، دارای بیش از ۸۰/۰ آهن و به طور متوسط به میزان ۸/۱ کربن و ۰۱/۰ گوگرد است که تحت روش های آزمایشی ISIRI 980 برای تست میزان آب، ISIRI 12173-1 و isiri 14242 ...
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
وی ادامه داد: هر خط این کوره با ظرفیت ۳۵ هزار تن در سال به تولید آهن اسفنجی می پردازد. وی در توضیح آهن اسفنجی گفت: آهن اسفنجی با استفاده از مواد اولیه در مجاورت گازهای احیا کننده ایجاد می شود که ...
خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
آهن اسفنجی که یک محصول فلزی است و جایگزینی برای قراضه است، از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می‌شود و عمدتاً در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می‌شود. هدف از فرآیند ساخت ...
شرکت آهن و فولاد ارفع یزد ، در سال 1383 به صورت سهامی خاص در استان یزد تاسیس شد. نوع حقوقی شرکت در سال 1392 به شرکت سهامی عام تغییر کرد. در سال 1392 این شرکت با نماد "ارفع" در فهرست شرکت های بازار دوم ...
آهن اسفنجی که یک محصول فلزی است و جایگزینی برای قراضه است، از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می‌شود و عمدتاً در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می‌شود.
در عرضه های امروز بورس کالا، آهن اسفنجی با قیمت میانگین موزون ۹۰۳۹ تومان به ازای هر کیلو معامله شد که این قیمت به مراتب بالاتر از قیمت های آهن اسفنجی صادراتی ایران است. بورس کالا اصرار دارد حداکثر قیمت شمش فولادی در ...
آهن اسفنجی مهم ترین ماده اولیه کارخانجات فولادسازی در کشور به شمار می رود. وجود زیرساخت های مناسب مانند مواد اولیه و گاز طبیعی، موجب شده که ایران به عنوان یکی از اصلی ترین تولید کننده های آهن اسفنجی در جهان شناخته شود.
کارخانه شماره ۱. این کارخانه اولین خط تولید ذوب و ریخته گری پیوسته در شمال غرب کشور می باشد که با پنج دستگاه کوره القایی هر کدام به ظرفیت ۲۰ تن وظیفه ذوب آهن اسفنجی و قراضه و همچنین آلیاژسازی را بر عهده دارد.
آهن اسفنجی چیست؟. بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود ...
آهن اسفنجی با ظرفیت یک میلیون و ۶۵۰ هزار تن در سال آهک با ظرفیت ۹۰ هزار تن در سال گازهای صنعتی شامل اکسیژن (۷۵۰۰ نرمال متر مکعب بر ساعت)، نیتروژن (۱۸۰۰۰ نرمال متر مکعب بر ساعت) و آرگون (۱۲۰ نرمال ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف ... در این مطلب از دانشنامه اصفهان آهن قصد داریم به بررسی مشخصات ...
معروفخانی، گفت : مدول سوم تولید آهن اسفنجی فولاد هرمزگان با ظرفیت تولید ۹۰۰ هزار تن در سال و با سرمایه گذاری حدود ۳۴۰۰ میلیارد تومان و در طی ۳۰ ماه به بهره برداری می رسد.
آهن اسفنجی نه تنها در تولید آهن و فولاد، بلکه در صنعت ریخته‌گری نیز از کاربردهای حیاتی برخوردار است. این نوع آهن، به دلیل دارا بودن عیار بالاتر نسبت به آهن معمولی، به عنوان یک منبع ارزشمند در ...
دانشنامه عمومی. آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم ( DRI ) ، که همچنین به نام آهن اسفنجی نیز شناخته می شود، [ ۱] از اکسایش - کاهش مستقیم سنگ آهن ( به صورت آگلومره ( خشته ) ، گندله یا نرمه ها ) به آهن توسط گاز ...