0086-21-58386256
سیمان از ترکیب مواد اولیه مانند سنگ آهک و خاک رس تولید می‌شود. با استفاده از پروسه‌های شیمیایی و فیزیکی، این مواد اولیه به پودری تبدیل می‌شوند که بعد از افزودن آب، تبدیل به یک خمیر چسبنده می ...
در این نوع سیمان، رنگ و سیمان پرلند معمولی در نسبت های مشخص با یکدیگر ترکیب می شوند. رنگ به کار رفته در این سیمان به صورت پودری و ریزدانه است. اغلب از نسبت وزنی کمتر از 10 درصد رنگ در ساخت این نوع ...
آنالیز شیمیایی یک نمونه سیمان نوع ii. c 3 s به سرعت سخت می‌شود و تأثیر اساسی روی زمان گیرش و مقاومت سنین اولیه دارد. بنابراین درصد بالای c 3 s، باعث مقاومت اولیه زیاد و حرارت هیدراتاسیون بیشتر می‌شود. از سوی دیگر c 2 s کُندتر ...
سیمان پرتلند به صورت استاندارد در ۵ نوع i ، ii ، iii ، iv ، v تولید می شود. هر کدام از انواع سیمان استاندارد با تغییر میزان مواد خام اولیه و تغییر در مقدار ترکیبات اصلیآن ساخته می شود.
مواد اولیه سیمان: مواد اولیه سیمان عمدتا شامل مواد آهکی و رس است. این بدان معنی است که از مواد اولیه در تهیه سیمان استفاده می شود که حاوی ترکیبات کربنات کلسیم و آلومینوسیلیکات است.
سیمان از دو مواد اصلی به نام‌های سیلیس (Silica) و آلومینا (Alumina) به دست می‌آید و به عنوان مواد پایه در تولید بتن و ملات استفاده می‌شود. فرآیند تولید سیمان عمدتاً شامل مراحل زیر است: استخراج مواد ...
سیمان تیپ پنج : نوع پنج یا سیمان ضد سولفات هنگامی استفاده می‌شود که بتن از نزدیک در معرض سولفات‌ها قرار گیرد. این ماده عمدتاً در مواردی استفاده می‌شود که خاک یا آبی که با ساختمان بتنی در تماس ...
این مواد ساختمانی از صفر تا صد ساختمان استفاده می شود و قیمت مناسبی هم نسبت به مواد دیگر دارد. سیمان با ترکیب موادی مانند آلومینیوم اکسید و سیلیسیم تولید می شود. سیمان به صورت پودری بسیار نرم ...
مراحل تولید سیمان. هنگامی که ماده اولیه، تولید سیمان آماده سازی شد، فرایند تولید سیمان طی چند مرحله آغاز می شود. در ادامه به بررسی این مراحل می پردازیم: سالن مواد: این بخش در واقع قسمتی است که ...
کلینکر سفید – کلینکر سفید با خلوص و روشن بودن مشخص می‌شود. رنگ روشن. تولید کنندگان کلینکر سفید را با استفاده از مواد خام با محتوای کم آهن و منگنز تولید می کنند. این ماده اولیه در سیمان سفید است.
ماده اصلی برای تولید و مراحل ساخت سیمان. مواد اولیه سیمان آهک و خاک رس می باشد که این ترکیب شامل سیمان پرتلند است. استخراج ماده اصلی برای تولید سیمان
مواد تشکیل دهنده سیمان. ترکیبات اصلی مواد تشکیل دهنده سیمان عبارت است از سنگ آهک، خاک رس که به شکل مستقیم در فرایند تولید سیمان استفاده نمی‌شود. کیسه سیمان.
به سیلیس در هنگام فرایند تولید سیمان گرما داده می‌شود و با آهک ترکیب می‌شود و دو کلسیم و سه کلسیم سیلیکات در نتیجه این واکنش به وجود می‌آید. سیلیس نزدیک به 17 تا 26 درصد وزن سیمان را تشکیل می‌دهد.
برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل طبیعت به بخش سنگ شکن کارخانه منتقل می گردد.
1- سنگ دانه. سنگدانه ها را می توان برای اهداف مختلفی به عنوان مواد اولیه استفاده کرد، در حالی که در مشاغل خاص ممکن است نیاز به استفاده از نوع خاصی از سنگدانه داشته باشد. بتن حاوی مقدار قابل ...
در فرایند تولید سیمان، ابتدا مواد اولیه خرد و آسیاب شده را با هم مخلوط می کنند. سپس این مخلوط در دمای بالا کوره تفت داده می شود. در نتیجه واکنش های شیمیایی رخ داده و کانی های سیمانی مانند ...
این دسته‌بندی با توجه به رفتار پلیمرها تحت گرما، انجام می‌شود و شامل موارد زیر است. پلیمر ترموست. پلیمر ترموپلاستیک. پلیمر الاستومر. این دسته‌بندی انواع پلیمر از اهمیت بالایی برخوردار است ...
بتن با مقاومت نرمال شبیه به بتن ساده است؛ زیرا از همان مواد اولیه، در تهیه آن استفاده می شود. بسته به خاصیت سیمان مورداستفاده و شرایط آب و هوایی در محل، زمان شکل گیری اولیه آن حدود ۳۰ تا ۹۰ ...
سیمان تیپ 1. این یک سیمان کلی می باشد که در بتن برای ساخت روسازی، کف، ساختمان‌های بتنی مسلح ، پل، مخازن، لوله ها و غیره استفاده می‌شود. از این نوع مصالح در بتن‌هایی استفاده می شود که در معرض ...
پرتلند مقاوم در برابر سولفات (دارای مقاومت خوب در برابر سولفات‌ها) این نوع سیمان به سیمان ضد سولفات نیز معروف است و در سازه‌های دریایی و زمین‌های سولفات دار مصرف می‌گردد ولی در برابر یون ...
در تعریف فوق از لغت کلینکر استفاده شد که به کلوخه‌های تشکیل شده از ترکیب مواد پایه سیمان در حرارت بالا تشکیل می‌شود. وزن مخصوص سیمان پرتلند به طور متوسط 3100 کیلوگرم بر مترمکعب است.
ماده اولیه اصلی برای تولید سیمان چیست؟. سیمان از مواد اولیه زیر تولید می شود: مصالح آهکی: یکی از مهمترین مواد اولیه در تولید سیمان مصالح آهکی است. در حدود 60 تا 67 درصد از حجم سیمان را مصالح آهکی ...
مواد تشکیل‌دهنده این سیمان سنگ آهک، سنگ گچ و رس است. با اعمال فرآیندهای شیمیایی روی مواد اولیه، سیمان‌های هیدرولیک در برابر آب مقاوم می‌شوند و در آن حل نمی‌شوند. سیمان‌های هیدرولیکی به ۵ ...
از آسیاب کردن کلینکر سیمان سفید با مقدار مناسبی سنگ گچ به دست می‌آید و برای تولید آن از مواد اولیه که ترکیبات رنگ‌زا دارند یعنی آهن و منگنز در حد مجاز، استفاده می‌شود.
اکسید کلسیم (CaO) اکسید کلسیم که از سنگ آهک به دست می آید، به عنوان جزء اصلی مسئول استحکام و خواص اتصال سیمان عمل می کند. سیلیس (SiO 2 ) سیلیس خواص هیدرولیکی را به سیمان می دهد و به سیمان اجازه می دهد ...
سیمان. سیمان (Cement) بدون شک یکی از مهمترین متریال در صنعت ساخت و ساز است. این ماده شگفت انگیز از پودر بسیار ریزی تشکیل شده است که در حین ترکیب با آب به حالت خمیری چسبناک در می‌آید و بعد از قرار گرفتن در مجاورت هوا مانند یک ...
سیمان با آلومینا بالا در کارهای ساختمانی که بتن در معرض دمای بالا با مواد شیمیایی قرار می گیرد استفاده می شود. HAC می تواند قدرت کار در دمای کمتر از 0 درجه را بدست آورد.
به سطوح کاربرد دارد. چسب اپوکسی بتن از پلیمریزاسیون دو جزء اولیه رزین و سخت کننده ایجاد می شود.هنگام ترکیب رزین با کاتالیست پخت آغاز می شود. در فرآیند پخت زنجیره های مولکولی واکنش داده و حرارت ...