0086-21-58386256
گندله علاوه بر مقادیر زیاد آهن، دارای مواد و ناخالصی‌های دیگری نیز هست که استفاده از آن به صورت مستقیم را غیر ممکن می‌کند. ترکیب شیمیایی این پیش ماده به شرح زیر است: این محصول در ساختار خود 20 ...
گلوله‌های سنگ آهن ابعادی در محدوده 6 تا 16 میلیمتر دارند و برای استفاده در فرآیندهای احیای مستقیم، به ویژه در کوره‌های بلند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. ... فرایند گندله‌سازی سنگ آهن به ...
برای تولید گندله خام، باید نرمه سنگ آهن که شامل مواد افزودنی (۹۰% آن زیر ۳۲۵ مش یا ۴۵ میکرون) است با محلول‌های تر کننده آب برای دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در بیایند تا ...
فلوتاسیون: در مرحله فلوتاسیون، سنگ آهن خرد شده با استفاده از مواد شیمیایی به نام کلکتور، به دو بخش شناور و ته‌نشین شونده تقسیم میشود.کانی‌های اکسیدهای آهن که دارای عیار آهن بالایی هستند ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن کاربرد‌ها، روش تولید و شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می ...
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای …
گندله آهن، درواقع نتیجه ترکیب کنسانتره سنگ‌آهن با مواد افزودنی است که خاصیت چسباننده دارند و موجب ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی زیر در گندله می‌شوند:
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
در مرحله پیش گرم کردن، اکسیداسیون قسمتی از مگنتیت به هماتیت، اکسیداسیون گوگرد، تجزیه کربنات ها، تجزیه هیدرات‌ها چنانچه در مخلوط کنسانتره تشکیل دهنده گندله خام موجود باشند انجام میشود ...
این ماده بعد از تولید و استخراج از سنگ‌های آهن، به دلیل ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی خود در فرآیندهای مختلف مصرف میشود. در زیر، محل کاربرد گندله آهن در صنایع مختلف را توضیح می‌دهیم: 1.
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میشود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
1-سنگ آهن مگنتیت. یکی از انواع سنگ آهن می باشد که رنگ سیاهی دارد و مهمترین ویژگی آن خاصیت الکترومغناطیسی است .مگنتیت از واژه انگلیسی magnetite به معنای آهن ربا گرفته شده است. و برای اولین بار در ...
در مرحله خردایش که اولین گام است، سنگ آهن در سنگ شکن خرد شده و به قطعاتی با اندازه کمتر از ۲۰-۲۵ سانتی‌متر تبدیل میشود. ابعاد قطعات ورودی به سنگ شکن، در محدوده ۲۰ تا ۱۰۰ سانتی‌متر است.
جهت مشاوره خرید و فروش گندله با کارشناسان ما تماس بگیرید. ۰۳۱-۳۷۷۹۱۵۹۳ و ۸۸۸۷۰۱۱۴-۰۲۱ و ۰۹۱۳۱۳۶۴۱۲۰. گندله (pellets iron ore) - خرید و فروش گندله - گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد ...
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
مجتمع فولاد بافق در تلاش است تا با احداث بزرگترین کارخانه گندله‌سازی، سنگ آهن فرآوری‌شده را با تبدیل به گندله آهن به کارخانه‌های فولاد کشور ارسال کند. با راه‌اندازی واحد تولید گندله ...
گندله (pellets iron ore) از سنگ آهن و ترکیب مواد افزودنی به شکل گلوله می شود. گندله به صورت خام تولید میشود و پس از مرحله پخت سخت و محکم خواهد شد. معمولا ابعادد گلوله‌های سنگ آهن یا گندله 6 تا 16 میلیمتر تولید شده و در کوره بلند جهت ...
بر اساس گزارش سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، شرکت های بزرگ کشور از ابتدای فروردین تا پایان بهمن 1400، 46 میلیون و 827 هزار و 331 تن گندله سنگ آهن تولید کردند. این رقم در ...
صادرات سنگ‌آهن ، کنسانتره و گندله امکان‌پذیر شد - بخشنامه سازمان گمرک ایران در تاریخ : ۱۳۹۹/۴/۱۵ و به شماره : ۴۷/۹۹/۳۹۴۵۸۶
گندله کردن سنگ‌آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژی عالی گلوله‌های سنگ‌آهن انجام میشود. گلوله‌های سنگ‌آهن کُره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند که به‌عنوان ماده خام برای کوره‌ها ...
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به دلایلی چون کاهش هزینه‌ها و اثرات مخرب محیطی آن بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این روش با حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن در دمایی پایین تر از نقطه ذوب ...
روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.
در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا میشود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...
به طور کلی ساختار بلوری مواد، نوع افزدونی و اندازه ذرات از عوامل تاثیرگذار بر کیفیت و استحکام گندله هستند. تخلخل، احیاپذیری، استحکام، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، تورم و ترکیب شیمیایی را ...
مزایای گندله آهن. آنالیز خواص گندله آهن. گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (DRI) به کار می‌رود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای ...
قیمت هر تن گندله آهن بنابر صادرات گسترده آن به چین در شاخص جهانی قیمت محصولات معدنی بصورت cfr چین اعلام می گردد. این مقدار اعلام شده، شاخص قیمت جهانی گندله سنگ آهن است. قیمت روز گندله آهن هم اکنون حدود 133.94 دلار با نوسان +4.1 ...
گندله های سنگ آهن در دو مرحله احیا می شوند. در مرحله اول، گاز احیایی نیمه مصرف شده تزریق می شود و احیای اولیه اکسیدهای آهن انجام و هماتیت (Fe2O3) به وستیت (FeO) تبدیل می شود. در مرحله دوم، گاز احیایی ...
آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
معدن سنگ آهن گهر زمین با ذخیره زمین شناسی ۶۴۰ میلیون تن، بزرگترین ذخیره سنگ آهن خاورمیانه می باشد. تولید ۱۵ میلیون تن سنگ آهن از برنامه های شرکت سنگ اهن گهرزمین می باشد، سنگ آهن، ماده اولیه ...
مشخصات گندله آهن. مهمترین مشخصات گندله آهن را می‌توان به این شرح ارائه داد: گلوله های سنگ آهن به صورت گرانول های گرد بوده و از غنی سازی سنگ آهن (کنسانتره های سنگ آهن مرطوب شده) تولید می‌شوند ...
برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله ...
شرکت‌های گندله‌سازی ایران و نوع تکنولوژی مورد استفاده آنها: ایران با داشتن بیش از ۳/۴ میلیارد تن کانسارهای آهنی، جزو ده کشور غنی از نظر معادن سنگ آهن در جهان است.
