0086-21-58386256
14:00. بدون دیدگاه. بهتر است بدانید کوره قوس الکتریکی به کوره ای می گویند که در آنجا مواد فلزی توسط یک قوس الکتریکی ذوب خواهند شد. معمولاً در اندازه های متفاوتی وجود داشته در کشور ما این کوره ها ...
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...
جالب است بدانید که مهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره قوس الکتریکی عبارت‌اند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین.
مهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین می‌باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از آهن ...
کوره قوس الکتریکی به دلیل عملکرد چشمگیر در ذوب آهن و مصرف بهینه، جای خود را در صنایع باز کرده است. این کوره مزایای ارزشمندی دارد که مهم ترینِ آنها، مصرف کمتر کوره قوس الکتریکی جریان مستقیم ...
به طور مثال بیشتر بودن سطح نوک الکترود باعث کاهش اکسیداسیون دیواره می شود. مصرف خطی الکترود به عوامل زیر بستگی دارد: ۱ – ارتفاع ستون الکترود در معرض اکسیداسیون دیواره (فاصله سقف کوره تا نوک ...
کوره قوس الکتریکی ابزاری است که در ذوب قطعات آهنی و غیر آهنی کاربرد بسیار زیادی دارد. به طور کلی به کوه‌هایی که جهت تهیه ذوب فولاد مخصوصاً فولاد های ساده کربنی کاربرد دارند، کوره قوس الکتریکی ...
کوره قوس الکتریکی چیست؟. کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF در دسته کوره‌های الکتریکی قرار دارد. امروز این نوع کوره متداول‌ترین نوع کوره فولادی است و در صنعت فولاد، چدن و در صنایع شیمیایی مورد ...
در زیر تعدادی از انواع متداول خوردگی الکترود گرافیتی که در کوره های قوس الکتریکی تأثیر می‌گذارند آورده شده‌اند: 1. **خوردگی اکسیداسیون:**. – **توضیح:** خوردگی اکسیداسیون یک شکل رایج خوردگی ...
کوره قوس الکتریکی(Electric Arc Furnace) يكي از كوره‌هايی است كه در صنایع ساخت فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. این کوره در ایران نیز مورد استفاده صنایع زیادی است و مزایا و معایب خاص خود را دارد.
چدن چکش خوار که به آن چدن مالیبل نیز گفته می‌شود، از چدن خاکستری مستحکم‌تر و در عین حال، نرم‌تر است. این چدن ها به طور گسترده در خودروسازی، ساخت ابزارهای کشاورزی، راه آهن، جرثقیل‌سازی ...
چدن و فولاد از آلیاژهای آهن هستند. چدن در مقایسه با فولاد ارزان‌تر بوده و دمای ذوب پایین‌تری نیز دارد. مهمترین تفاوت میان این دو آلیاژ، قابلیت انعطاف‌پذیری و چکش‌خواری فولاد و مقاومت فشاری ...
کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره eaf یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به همین دلیل اغلب کارخانجات برای ساخت فولاد ...
۴- چدن داکتیل. بیشتر بخوانید: تفاوت آهن، فولاد و چدن. مشاهده قیمت روز و خرید انواع محصولات فولادی. چدن چیست؟. چدن یک آلیاژ است که از آهن و کربن تشکیل شده است. اما چدن انواع مختلفی دارد که در این ...
فروش الکترود کوره با انواع گرید استاندارد. الکترود کوره عامل ایجاد حرارت در کوره های قوس الکتریکی است. دمای کاری الکترود گرافیتی بعضا تا 3000 درجه سانتیگراد بالا میرود. از همین رو میزان ...
آهن خام یا چدن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد استفاده می‌شود. تولید انواع آهن خام مانند آهن سفید، خاکستری و نیمه خاکستری در دو کوره بلند و قوس الکتریکی صورت میگیرد. در این مقاله به موضوع چدن یا آهن خام به همراه انواع و ...
در سالهای اخیر مطالعات و تلاش های گسترده ای بمنظور ارائه روشهای نوین کاری در جهت افزایش تولید و کاهش مصرف صورت گرفته است. یکی از مهمترین این اقدامات، فرایند ایجاد و استفاده از سرباره پفکی در کوره های قوس الکتریکی می ...
دمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.
و اختصارا به آن کوره EAF نیز می گویند. در این کوره‌ها قوس ایجاد شده بین الکترودها و بار کوره، انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل میکند. این تبدیل انرژی دما را تا ۱۵۰۰۰ درجه سانتیگراد ...
در نتیجه 25/7 میلیون تن فولاد به روش کوره قوس الکتریکی تولید می‌شوند. میانگین مصرف الکترود گرافیتی در یک تن فولاد 3 کیلوگرم در ایران است. واردات الکترود گرافیتی مورد نیاز ایران بیشتر از چین و ...
جوش قوس الکتریکی چیست و چگونه انجام می‌شود؟. جوشکاری قوس الکتریکی نوعی از جوشکاری برای متصل کردن فلزها است که در آن توسط الکتریسیته گرمای کافی جهت ذوب فلز ایجاد شده و با سرد شدن آنها فلزات ...
کتاب فولادسازی با کوره قوس الکتریکی شامل 12 فصل است که فصل‌های 1 تا 7 به توسعه طراحی و اصول عملکرد کوره‌های قوس الکتریکی می‌پردازد. فصل‌های 8 و 9 به ترتیب مربوط به عمل ذوب مواد باردار و فولاد ...
برای یک عملیات کوره بلند - bof مشابه هزینه ای سالیانه تقریباً1000دلاربرتن ظرفیت نصب شده است. در نتیجه فولاد سازی با تکنولوژی کوره قوس الکتریکی بتدریج جایگزین کوره بلند شد.
با انواع کوره های تولید آهن آلات آشنا شوید. آراد. اسفند ۹, ۱۴۰۰. ۱:۵۹ ب٫ظ. ۳/۵ - (۳ امتیاز) کوره ذوب کلیدی‌ترین تجهیزاتی است که در فرایند تولید آهن آلات به کار میرود، چرا که تاثیر مستقیمی روی ...
دو نوع متمایز از کوره های قوس الکتریکی در روش های فولادسازی و فروآلیاژ استفاده می شود: یکی با برچسب " کوره قوس الکتریکی " (EAF) و قابل کج شدن است. دیگری به عنوان " کوره قوس مخفی " (SAF) نامیده می ...
چدن‌ها (به انگلیسی: Cast Iron) خانواده ای از آلیاژهای آهنی هستند که از آهن ، کربن (از ۲٫۱۱٪ تا تقریباً ۴٫۵٪) و سیلیسیم (تا ۳٫۵٪) تشکیل می‌شوند. چدن‌ها معمولاً حاوی ۲٫۰ تا ۴٫۰٪ کربن، ۰٫۵ تا ۳٫۰ ...
با حضور معاون علمی فناوری و اقتصاد دانش بنیان رئیس جمهور از بزرگ‌ترین ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی با ظرفیت ۱۷۸ مگاوات آمپر در شرکت دانش‌بنیان ایران ترانسفو رونمایی شد. به گزارش گروه ...
عوامل اصلی تأثیرگذار بر مصرف الکترود گرافیتی کوره قوس الکتریکی در فولادسازی با کوره‌های قوس الکتریکی چیستند؟. این عوامل به طور اصلی عبارت‌اند از: (1) مقدار و نحوه بارگذاری. (2) زمان تغذیه و ...
کوره‌های قوس الکتریکی، ابزارهایی صنعتی در ابعاد و اندازه‌های مختلف هستند که از آنها به منظور ذوب کردن انواع فلزات اعم از آهنی و غیر آهنی استفاده می‌شود. قوس الکتریکی سبب می‌شود پروسه ...
قوس الکتریکی حالتی از تخلیه الکتریکی در هوا یا دیگر محیط‌هایی است که معمولاً نارسانا هستند. زمانی که جریان الکتریکی توسط هوای بین دو رسانا که مستقیماً با هم در تماس نیستند منتقل شود، قوس ...
کوره قوس الکتریکی ، کوره ای می باشد که در آن از موادی استفاده کرده و فولاد و آهن را ذوب می کنند. این کوره ها در جنس ها و اندازه های مختلفی وجود دارند که از میان آنها می توان به کوره چدن و فولاد ...
جوشکاری با قوس الکتریکی چیست؟. به فرآیندی که طی آن اتصال با استفاده از قوس صورت بگیرد، جوشکاری قوس الکتریکی می‌گویند. در این روش با عبور انرژی الکتریکی، به صورت AC یا DC، بین الکترود و فلز پایه ...
قوس الکتریکی چیست؟. در پاسخ به سؤال قوس الکتریکی چیست، می‌توان گفت، ایجاد یک جریان مداوم الکترون بین دو الکترود منفی و مثبت در هم جواری ستونی از گاز ملتهب هادی و رسانای خوب الکتریکی یا ...
کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از روش های مهم تولید فولاد و چدن، ذوب و پالایش قطعات قراضه در کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF است. نرخ تولید بالا و قدرت ایجاد حرارت زیادی که کوره قوس الکتریکی دارد، سبب ...
مزایای کوره جریان مستقیم : مصرف کمتر الکترود تا ۶۰ درصد. مصرف کمتر دیرگداز. اختلاط بهتر مواد در حمام ذوب. مصرف کمتر انرژی تا ۵%. اغتشاشات شبکه ای کمتر. در سالهای اخیر مشخص شد که جهت ذوب فولاد تا ...