0086-21-58386256
در واقع گندله اولین ماده در این روش برای تولید آهن اسفنجی است. مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل می‌شود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده ...
سنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت می‌شود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. 2. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده می‌شود. 3. فرآوری: طی مراحل مختلف فیزی... See more
تهیه مواد اولیه: برای تولید این نوع آهن به سنگ آهن، سنگ آهک و ماده احیا کننده نیاز است. ... بریکت آهن اسفنجی نیز به سه دسته گرم، نرم و سرد تقسیم‌بندی‌شده و به دلیل مزایای زیادی که دارد یک تکنیک ...
سه ماده خام مورد استفاده در ساخت آهن خام (که ماده اولیه مورد نیاز برای ساخت فولاد است) عبارتند از: سنگ آهن فرآوری شده، کک (باقی مانده پس از حرارت دادن زغال سنگ در غیاب هوا، به طور کلی حاوی 90 درصد ...
گندله (با تلفظ: گُندِلِه) یکی از مواد اولیه و مهم در تولید شمش فولادی و همچنین مقاطع فولادی است. این محصول، در واقع گلوله های کوچک آهن است که با استفاده از سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی ساخته می ...
تولید فولاد معمولاً شامل دو روش اصلی است: فرآیند اکسیژن پایه (bop) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (eaf). قیمت آهن تولید شده توسط هرکدام از این روش‌ها ممکن است تا حدی متفاوت باشد. فرآیند اکسیژن پایه (bop)
سه شنبه ۰۷ آذر ۲ ... برای تولید فولاد با آهن ترکیب می شود. این تکنولوژی مهم ترین روش تولید فولاد در جهان به شمار می آید و حدود 60 درصد از فولاد خام جهان به وسیله این روش تولید می گردد. ... مواد اولیه ...
در ادامه با تمام مراحل تولید انواع این نوع آهن مانند آهن اسفنجی لوله‌ای آشنا می‌شویم. 1. تهیه مواد اولیه: برای تولید این نوع آهن به سنگ آهن، سنگ آهک و ماده احیا کننده نیاز است.
در این قسمت از مقاله مواد اولیه تولید فلزات به بعضی از انواع فلزات و ویژگی‌های آنها اشاره می‌کنیم: 1- فولاد: این فلز آلیاژی از آهن می‌باشد که با ترکیب آن با کربن، نیکل و دیگر المان‌ها متشکل ...
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این محصولات معمولا توسط کشتی‌ها، کامیون‌ها، تریلی‌ها و غیره جابه‌جا می‌شوند، بنابر این تغییرات در هزینه‌های حمل‌ونقل، نقش موثری بر افزایش یا کاهش قیمت ...
ساخت آهن دارای دو مرحله است؛ استخراج مواد اولیه و احیای اکسید آهن. استخراج مواد اولیه همان طور که در بالا گفته شد، آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولاً حاوی اکسیژن ...
برای تولید مقاطع فولادی به مواد اولیه ای نیاز داریم که دارای ترکیبات فلزی و آهنی باشند. سنگ آهن همان ماده ای است که با داشتن ترکیبات آهنی، در صنایع فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرد.
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
از چه مواد اولیه ای در تولید آهن و فولاد استفاده می شود ؟ سنگ معدنی که به عنوان مواد اولیه در تولید آهن و فولاد استفاده می شود، اکسید آهن است که ترکیبی از آهن و اکسیژن می‌باشد.
سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید تشکیل می دهند. این ماده اولیه اغلب به صورت کنسانتره حاصل از پر عیار کردن یا حذف مواد سنگی کانه های آهن در کارگاه های کانه آرایی است.
پیوند سرامیکی برقرار شده باعث افزایش استحکام مکانیکی گندله می شود. مقدار بنتونیت در گندله در حدود ۰.۵ تا ۱ درصد است. ادامه مطلب…. مواد اولیه برای تولید گندله (بخش سوم): بنتونیت مناسب ترین عامل ...
آهن خام یا چدن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد استفاده می‌شود. تولید انواع آهن خام مانند آهن سفید، خاکستری و نیمه خاکستری در دو کوره بلند و قوس الکتریکی صورت می‌گیرد. در این مقاله به موضوع چدن یا آهن خام به همراه انواع و ...
در این قسمت می خواهیم به معرفی مواد اولیه تولید فولاد بپردازیم. می توان سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه را جزو مواد اصلی در کارخانه تولید فولاد به حساب آورد. کربن، منگنز، کروم، نیکل ...
این مدل دارای سه لایۀ مواد اولیه، آهن و انرژی است. مقایسۀ خروجی مدل برای مقادیر انرژی، کربن و آهن لازم برای تولید یک تن فولاد خام با اندازهگیریهای عملی بیانگر دقت مناسب مدل است. براساس ...
رتبه‌بندی تولیدکنندگان آهن اسفنجی بر چه اساس است؟ کارخانه‌های آهن اسفنجی زیادی در ایران وجود دارند که اغلب آنها از بهترین روش‌های تولید و مرغوب‌ترین مواد اولیه استفاده می‌کنند.
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
چین ، برزیل ، استرالیا ، روسیه و هند با تولید ۷۰% سنگ اهن جهان پنج کشور بزرگ تولید کنندگان آن به‌حساب می‌آیند. برای تولید تقریبا " ۵۷۲ میلیون تن" آهن خام "۱۱۰۰ میلیون تن" سنگ آهن مورد نیاز است.
تا روزهای امروز، آهن به عنوان مواد اولیه اصلی در تولید فولاد استفاده می شود که این فلز ترکیبی از آهن و کربن است و در بسیاری از صنایع از جمله ساختمانی، خودروسازی، الکترونیک، و ابزارآلات به کار ...
تهیه و ذخیره‌سازی مواد اولیه مورد نیاز کوره بلند وظیفه این کارگاه است. ظرفیت بونکرهای کوره‌های بلند شماره 1 و 2 به ترتیب 2150 و 6194 متر مکعب است. به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می ...
برای دست‌یابی به افق 1404 در صنعت فولاد، نیاز به تولید 160 میلیون تن سنگ آهن به صورت سالانه است. از این‌رو برای تشویق افراد جهت سرمایه‌گذاری در این بخش، باید تمهیداتی از سوی دولت اتخاذ گردد.
از جمله مزایایی که شرکت ما برای مشتریان خود در نظر دارد، عبارت است از: مشاوره رایگان و تخصصی قبل از خرید. تضمین مرجوع کردن بار معیوب. پشتیبانی 24 ساعته از ابتدای سفارش تا زمان تحویل بار. ارسال ...
گندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. کانه‌های آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم می‌کنند و ...
معاون بهره‌برداری شرکت ذوب‌آهن اصفهان با بیان اینکه موجودی مواد اولیه ذوب‌آهن برای تولید به معنای واقعی تنها برای چند روز است، گفت: ذوب‌آهن اگر به نتیجه برسد که امکان تأمین پایدار مواد اولیه از داخل نیست، برای ...
علاوه بر سنگ آهن، مواد اولیه دیگری نیز برای تولید آهن خالص استفاده می شوند. این مواد عبارتند از: آهن اسفنجی: آهن اسفنجی یک ماده جامد است که از احیای مستقیم اکسید آهن تولید می شود. آهن قراضه: آهن ...
در نورد گرم، مواد اولیه به حرارت بالا گرفته می شوند و سپس در دماهای بالا به شکل دهی می پردازند. این روش عمدتاً برای تولید محصولات با خصوصیات مکانیکی و استحکام بالا مورد استفاده قرار می گیرد.
این مسیر، که به آن زنجیره تامین (Supply Chain) می‌گویند، تامین مواد اولیه از تامین‌کننده (ها)، تولید، تحویل به مشتری و خدمات پس از فروش را شامل می‌شود. همچنین به همه فرایندهایی که این زنجیره را ...
مواد اولیه که برای تولید گندله مورد استفاده قرار می گیرند مانند بنتونیت و کنسانتره سنگ آهن، درون یک استوانه یا دیسک به همراه رطوبت مورد نیاز قرار گرفته و با چرخش زیاد به گندله تبدیل می شوند ...
پلی اتیلن PE100: این ماده اولیه پلاستیک در زمینه تولید لوله های آبرسانی و لوله های فاضلابی نقش مهمی دارد. پلی اتیلن سنگین 3840: این نوع از مواد پلاستیک پلی اتیلن نیز در ساخت تانکر های آب کاربرد ...
آهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...