0086-21-58386256
بررسی عملکرد مدار فلوتاسیون کارخانه مولیبدن مجتمع مس سونگون و ارائه راهکارهای عملی جهت بهبود مدار پایان نامه وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده مهندسی
فلوتاسیون چیست؟ اصطلاح فلوتاسیون ب ه معنای شناورسازی می باشد و یکی از راه های تغلیظ در صنعت یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) است. امروزه فلوتاسیون بدون شک مهم ترین و همه جانبه ترین روش جدایش کانی ها است و ...
فلوتاسیون, مولیبدنیت, پتانسیل اکسیداسیون و ... تاثیر شکل ، اندازه و درجه آزادی ذرات مولیبدنیت بر روی بازیابی مولیبدن در کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه ...
با توجه به حضور مقادیر قابل توجه کانیهای سولفیدی، مخصوصا پیریت در باطله های فرآیند فلوتاسیون،انجام مطالعات پیش بینی قابلیت تولید زهاب اسیدی در منطقه مذکور انجام گرفت.
فلوتاسیون و بازداشت کانی های آبران. فلوتاسیون ذغال و مولیبدنیت. مولیبدنیت. سولفیدها. حضور اکسیژن. پدیده های الکترو شیمیایی در سیستم های سولفیدی. فلوتاسیون گالن آ. بازداشت با هیدروکسیل ...
بررسی سینتیکی اندرکنش کلکتورها در مدار رافر فلوتاسیون مس سونگون 3 /21/2013 12:00:00 am ... مقاله کنفرانس اندازه گیری زمان ماند در مدار رافر فلوتاسیون مولیبدنیت سرچشمه و آزمایشهای سینتیک به منظور ...
بدیهی است طراحی مجدد مدار فلوتاسیون با استفاده از ویژگی های خوراک فعلی کارخانه (بر اساس عمدتا ثابت شناور سازی مولیبدنیت و زمان ماند لازم) انجام خواهد شد تا ضرورت ایجاد تغییراتی در چیدمان مدار ...
مدار فلوتاسیون مولیبدن مجتمع مس سرچشمه طبق طرح اولیه از یک مرحله پرعیارکنی اولیه و هفت مرحله شستشو تشکیل شده و باطله هر مرحله به غیر از مرحله سوم به مرحله قبل برگشت داده می‌شده و باطله مرحله سوم به باطله نهایی اضافه می ...
تست های فلوتاسیون آزمایشگاهی در آزمایشگاه کارخانه نیمه صنعتی مجتمع مس سرچشمه انجام شدند. متوسط عیار مولیبدن، مس و آهن در نمونه خوراک ورودی کارخانه مولیبدنیت سرچشمه به ترتیب 2/0%، 18/25% و 33/16% است.
انباشت باطله های سولفیدی معادن، به دلیل وجود محتوای سولفور بالا و غلظت بالای فلزات سنگین، موجب بروز مشکلات محیط زیستی در اطراف مجتمع های معدنی می شوند. هدف از انجام این تحقیق، بازیابی فلزات مس، کبالت و نیکل از باطله ...
این نوع مولیبدنیت ها به دلیل دانه‌ریز بودن در مرحله خردایش به درجه آزادی مطلوب نمی رسند و در صورت خردایش تا حد 74 میکرون نیز در مراحل فلوتاسیون مانند یک کانی هیدروفیل رفتار می‌کنند و در فاز ...
فلوتاسیون ، مولیبدنیت ، پتانسیل اکسیداسیون و ... تاثیر شکل ، اندازه و درجه آزادی ذرات مولیبدنیت بر روی بازیابی مولیبدن در کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه ...
فرآیند گوگردزدایی باطله فلوتاسیون با استفاده از فرآیند بیولیچینگ ... کالکوپیریت و مولیبدنیت و سایر سولفیدهای فلزی از دیگر منابع گوگرد در معادن سنگ آهن هستند. گوگرد همچنین می تواند در ...
هدف از این تحقیق، بررسی تاثیر نوع قفل شدگی مولیبدنیت با کالکوپیریت و گانگ بر روي بازیابی مولیبدن میباشد. این بررسی با مطالعه میکروسکوپی مقاطع صیقلی نمونههاي خوراك، باطله و کنسانتره کارخانه ...
ماشین های فلوتاسیون هوایی بزرگ ترند، فاقد روتور و استاتور هستند و به تنهایی می توانند تمامی مراحل رافر، شستشو، و رمق گیری را انجام دهند. اما ماشین های مكانیكی دارای روتور و استاتورند، جهت پرعیارسازی از انرژی بیشتری ...
نتایج نشان داد که بیشترین هدرروی مولیبدن در باطله رافر به میزان 44/37% اتفاق میافتد. بیشترین بازیابی مس و مولیبدن در مرحله رمق گیر به مقدار 95 درصد مس و 91 درصد مولیبدن، و همچنین کمترین بازیابی در ...
برای بازیابی کانی مولیبدنیت از کانسنگ مس در روش اول، معمولا سنگ استخراجی از معدن تا ابعاد زیر 75 میکرون خرد می‌شود. در ادامه با روش فلوتاسیون تجمعی، کنسانتره مس-مولیبدن به دست می‌آید و سپس طی ...
در این حالت مقدار عیار مولیبدن در باطله رمق¬گیر با مقدار 600 گرم بر تن دکسترین، از ppm234 به ppm1471 افزایش پیدا کرد. سپس با انجام یک مرحله فلوتاسیون مولیبدن بر روی باطله رمق¬گیر، مولیبدن با عیار ppm6906 ...
یکی از پارامترهای اساسی در بررسی شرایط عملیاتی مدار فلوتاسیون، تحلیل اثر توزیع دانه بندی خوراک برکارایی فلوتاسیون می باشد. توزیع دانهبندی نامناسب محصول آسیا نه تنها منجر به افت عیار و بازیابی محصولنهائی، بلکه موجب ...
کارخانه فلوتاسیون مس مولیبدن. کتاب مدارهای تغلیظ مولیبدن – nipec - کارخانه مولیبدن مس
مولیبدنیت یک محصول جنبی با ارزش در فرآیند فلوتاسیون مس پورفیری است که بازیابی آن به دلیل ارزش بالای اقتصادی مورد توجه کارخانه¬های فرآوری مس می¬باشد.
بازیافت باطله ها در صنعت فرآوری زغال سنگ، به دلیل حجم انبوه و درصد قابل توجه ماده ی معدنی با ارزش در آنها، اهمیت فراوانیدارد که در این تحقیق مورد بررسی قرار گرفته است. این رویکرد علاوه بر اهمیت اقتصادی، نقش مهمی در کاهش ...
چکیده مقاله جداسازی مولیبدنیت ازکنسانتره مس سرچشمه کرمان به روش فلوتاسیون ستونی. در این تحقیق با انجام آزمایشهای فلوتاسیون ستونی، در سه مرحله ، توسط یک ماشین فلوتاسیون ستونی به ارتفاع ٢ متر ...
مولیبدنیت، از معدود کانیهای هیدروفوب طبیعی است؛ بنابراین فلوتاسیون این کانی به تنهایی چندان مشکل نیست، اما به علت درگیری شدید کانیهای سولفیدی مس و مولیبدن در بافت کنسانتره تجمعی اولیه ...
چگونگی انجام تست فلوتاسیون. فلوتاسیون فرایندی است که ذرات را بر اساس خواص سطحی آبرانی (Hydrophobicity) و آبدوستی (Hydrophilicity) از یکدیگر جدا میکند. به این گونه که با استفاده از هوادهی در سیستم متشکل از ...
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...
مرحله دوم: سپس با اضافه کردن گازوویل(کلکتور مولیبدنیت) و سولفید سدیم(بازداشت کننده کانی های سولفیدی) مولیبدن فلوته شده و کانی های حاوی مس وارد باطله میشوند. پس از آن با 7 مرحله کلینر و افزایش دز ...
Molybdenite flotation in the Sarcheshmeh Copper Complex was studied as a function of pulp potential، controlled using two types of sodium sulfide، a mineral origin and a chemical nature. Air and either plant or laboratory nitrogen were used as flotation careers. Potential readings took place in rougher cells، as it was proved to be …
اولین کارخانه فرآوری کائولن در ایران کارخانه زنوز بوده که ظرفیت تولید سالیانه آن در دو خط تر و خشک 90000 تن و ظرفیت تولید کائولن برای درجه کاشی 76000 تن در سال میباشد. وجود سیلیس بیش از حد در کائولن زنوز سبب شده است که مصرف این ...
نمونهگیری ها در روزهایی که اختلافبازیابی بود، از نقاط مختلف مدار تغلیظ انجام شد و مطالعه مقاطع صیقلی نمونههای باطله و کنسانتره واحدهای مختلف مدار فلوتاسیون معلوم کرد که هر چه ذرات مولیبدنیت ...
هدف از انجام این تحقیق، بازیابی فلزات با ارزش جانبی از مناطق پرپتانسیل مجتمع گل گهر سیرجان است. نتایج بررسی های خصوصیت سنجی شیمیایی و مینرالوژیکی نشان داد که فلزات مس، کبالت و نیکل، امید بخش ترین عناصر با ارزش در باطله ...
Investigation of bubble-particle interactions in a mechanical flotation cell, part 1: Collision frequencies and efficiencies
فلوتاسیون یا شناور سازی یکی از برترین روش های تلغیظ در صنعت های مختلف به شمار می رود. ... از طرف دیگر، کانی و مواد معدنی بی ارزش و باطله در فرایند فلوتاسیون غیر مستقیم از مواد معدنی با ارزش ...
بررسی اثر هیومیک اسیدها بر فلوتاسیون مولیبدنیت مس سرچشمه محل انتشار: دومین کنفرانس ملی فناوری های معدنکاری ایران