0086-21-58386256
سرد کردن گندله های پخته شده; روش دیسکی تولید گندله. دیسک های که برای گندله سازی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد قطری بین 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 تا 120 تن در ساعت می باشد.
ترکیب شیمیایی گندله اهن متغیر است و به شدت وابسته به نحوه تولید و مواد اولیه استفاده شده در فرآیند است. با این حال، این ترکیب معمولاً حاوی آهن (بیشتر از 90٪ به وزن)، سیلیسیم، منگنز، گوگرد، فسفر ...
جهت مشاوره خرید و فروش گندله با کارشناسان ما تماس بگیرید. ۰۳۱-۳۷۷۹۱۵۹۳ و ۸۸۸۷۰۱۱۴-۰۲۱ و ۰۹۱۳۱۳۶۴۱۲۰. گندله (pellets iron ore) - خرید و فروش گندله - گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد ...
گندله‌ها، ترکیب کانی شناختی و هندسه مشابه و همچنین تخلخل نسبتا یکسانی دارند به طوری که ابعاد آنها در حدود ۹ تا ۱۶ میلی‌متر و تخلخل آنها در بازه ۲۵ تا ۳۰ درصد قرار گرفته است.
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام می شود. منظور از ...
تامین مواد اولیه، سورت کردن، آسیاب کردن، ترکیب و مخلوط کردن مواد باهم، گندله‌سازی، سرد کردن و در مرحله پایانی بسته‌بندی خوراک دام از جمله فرایندهای ضروری این خط تولید به شمار می‌آیند.
میزان هر یک از افزودنی‌ها با توجه به ترکیب شیمیایی کنسانتره و کیفیت محصول از قبل تعیین و تنظیم می‌گردند. · پختن خام آن · خشک کردن · پیش گرم کردن · پخت نهایی دستگاه ساخت گندله
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
گندله «گلوله» فرآورده‌ای است که از سنگ آهن پس از انجام فرآیند خرد کردن به دست می‌آید. هنگامی که سنگ آهن خرد شد و خلوص آن مشخص شد، نمی توان آن را مستقیماً به کوره های بلند یا کوره های احیای ...
ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
در مرحله بعدی، گندله خام پخته می شود تا برای قرار گیری در کوره مقاومت کافی را داشته باشد و خرد نشود. محصول نهایی طی این مرحله گندله سبز نامیده می شود. خشک کردن گندله سبز
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...
گندله چیست؟. معنی لغت گندله (Iron Pellet)، گلوله آهنی است که تلفظ درست آن گُندُله می باشد. این ماده، گلوله‌های کوچکی هستند که از ترکیب سنگ‌آهن با سایر محصولات ساخته می‌شوند تا موادی را ایجاد کنند ...
در مرحله پیش گرم کردن، اکسیداسیون قسمتی از مگنتیت به هماتیت، اکسیداسیون گوگرد، تجزیه کربنات ها، تجزیه هیدرات‌ها چنانچه در مخلوط کنسانتره تشکیل دهنده گندله خام موجود باشند انجام میشود ...
گندله‌ها، ترکیب کانی شناختی و هندسه مشابه و همچنین تخلخل نسبتا یکسانی دارند به طوری که ابعاد آنها در حدود ۹ تا ۱۶ میلی‌متر و تخلخل آنها در بازه ۲۵ تا ۳۰ درصد قرار گرفته است.
قابل استفاده باشند، مستلزم طی کردن فرآیندهای فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی ویژه‌ای است. در این مقاله، عملیات و مراحل مختلف استخراج آهن، از معدن تا کارخانه را مورد بررسی قرار داده و به جزئیات مهم ...
0910. خرید گندله آهن، و آنچه باید درباره گندله آهن بدانید!!! گندله آهن به انگلیسی، Iron pellets است که بیانگر گوی‌های کوچکی است که از ترکیب سنگ آهن با سایر محصولات، به منظور ایجاد موادی که حمل و نقل ...
جالب است بدانید که انواع گندله با استفاده از ترکیب بنتونیت، شیر آهک، مواد آلی، آهک، سیمان و آب ساخته می‌شوند. در واقع سنگ‌های آهن خرد شده و آسیاب شده و بعد به صورت گلوله‌هایی با دانه‌بندی ...
گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...
گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...
آسیای غلتکی فشار بالا(hpgr ) چیست؟ آسیای غلتکی فشار بالا معادل عبارت انگلیسی( high pressure grinding rolls) یکی از روش های سنگ شکنی می باشد که در طول 30 سال گذشته در عملیات های معدنی مختلفی استفاده می شود (hpgr) با فشرده سازی و خرد کردن ...
در مقاله‌ای که از سوی سید تقی نعیمی ارسال شد، روش‌های مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان بررسی شده است. در گذشته دور تا سال‌های ۱۸۸۰م تولید کننده‌های آهن و فولاد پی برده بودند که «بار ...
ماده اصلی برای ساخت گندله، سنگ آهن است که به شکل کنسانتره مورد استفاده قرار می‌‌گیرد. کنسانتره سنگ آهن، از حذف کردن ناخالصی‌‌های آهن و افزایش عیار آهن با روش خرد کردن و نرم کردن حاصل میشود.
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
این کار با قرار دادن مخلوط در پلت ساز، که می‌تواند انواع سنگ معدن و مواد افزودنی را در خود جای دهد و مخلوط کردن برای تنظیم ترکیب شیمیایی و خواص متالورژیک گلوله‌ها انجام میشود. پختن گندله خام
در خطوط تولید خوراک دام و طیور و طی یک چرخه که شامل چند مرحله است. مواد غذایی مورد احتیاج دام با یکدیگر ترکیب و به شکل گندله (پلت) بسته‌بندی می‌گردد. یک خط تولید مجهز خوراک دام دربردارنده همه ...