0086-21-58386256
آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
قرارگاه سازندگی خاتم الانبیا در راستای تحقق اقتصاد مقاومتی موفق به ساخت کارخانه تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
در این روش برخلاف دو روش میدرکس و HYL که احیای گندله با گاز طبیعی شکسته شده صورت می گیرد. سنگ آهن هماتیتی در مجاورت زغال سنگ حرارتی احیا و تبدیل به آهن اسفنجی می گردد. حداکثر ظرفیت این روش برای ...
فناوری‌های آهن اسفنجی (FASTMET & FASTMELT) فناوری های آهن اسفنجی (فرایند احیاء مستقیم Circored): ک فرایند دو مرحله‌ای بستر متحرک است. این فرایند در دماهای احیای پایین عمل می‌کند و از گاز طبیعی برای تولید ...
سپس در کوره‌های گندله‌ساز، چرخش با دور بالا، باعث شکل‌گیری گندله با اندازه قطر بین 6 تا 16 میشود. درنهایت برای قابل استفاده شدن گندله برای ساخت آهن، در کوره‌های پخت قرار می‌گیرند و تا قبل ...
عرضه ارزان گاز طبیعی در آمریکا، dri را به منبع جذاب آهن برای فولادسازان آن تبدیل کرده است. شکل (۱) مسیرهای مختلف فولادسازی، یعنی رویکرد یکپارچه با کور‌ه‌بلند، رویکرد بر پایه برق مصرف‌کننده DRI ...
4. گندله آهن سفید (White Iron Ore Concentrate): این گندله دارای سیلیسیم کمتر از 1٪ می‌باشد و برای تولید فولادهای خاص و تولیداتی که نیاز به سیلیس کم دارند، مناسب است. 5. گندله آهن براق (Shiny Iron Ore Concentrate):
در تکنولوژی جدید برای تولید گندله، ورود گاز احیایی به دستگاه با استفاده از دو داکت متفاوت از هم انجام میشود. مزیت این روش افزایش یکنواختی و هموژنی گاز احیایی خواهد بود.
گندله گوی های تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ ميكرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنی های دیگر است. اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است.
برای استفاده در کوره بلند از گندله با سایز بزرگتر و استحکام بیشتر استفاده می‌کنند. در ایران برای تولید آهن اسفنجی بیشتر از روش احیا مستقیم به دلیل سوخت آن که گاز طبیعی است، استفاده میشود ...
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...
روش تولید آهن اسفنجی نیاز به انجام عملیات احیا مستقیم گندله یا سنگ آهن دارد. در این فرآیند اکسید آهن به وسیله گازهایی مانند گاز طبیعی، شهری، دی اکسید کربن و ... ترکیب شده تا آهن اسفنجی تولید شود.
از محصولات تولید شده که گندله می باشد همچنین برای انجام کارهای فولادی به گونه های مختلف استفاده می شود و به همین منظور در معادن سنگ، قلوه سنگ هایی که استخراج می شود به کارگاه های آهن برده شود و در آنجا، با اعمال غلظت سنگ ...
توسعه کارخانه‌هایی بر پایه زغال‌سنگ در هند و گسترش واحدهای احیای مستقیم بر پایه گاز طبیعی در ایران سبب شده است حجم تولید آهن اسفنجی در این دو کشور طی سال‌های ۲۰۱۷ تا ۲۰۲۱ همواره روند ...
احیاء مستقیم (آهن اسفنجی): در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیای مستقیم برای احیای سنگ‌آهن به فلز آهن با استفاده از زغال‌سنگ کک‌نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ...
با توجه به مرغوب بودن سنگ آهن در ایران و وجود منابع گاز طبیعی و استفاده از فناوری نوین مبتنی بر احیای اکسید آهن با روش میدرکس، مسیر برای برخورداری از محصول آهن اسفنجی برای کارخانجات فولاد هموار شده است.
پیشنهاد می‌کنیم با بررسی پیش بینی قیمت آهن در سال ۱۴۰۲ نسبت به افزایش حدودی هزینه‌های مربوط به تولید گندله پی برده و از فرق گندله با آهن اسفنجی اطلاع پیدا کنید. بدون شک آشنایی با تفاوت گندله ...
فناوری میدرکس، کاربردی‌ترین و پراستفاده‌ترین روش برای تولید آهن اسفنجی است که در آن، گاز طبیعی با حرارت گرفتن و به کمک کاتالیزورهای خاص، در واحد شکست گاز تجزیه شده و هیدروژن و کربن مونوکسید ...
با حمایت معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست جمهوری و سپاه پاسداران انقلاب اسلامی ایران و به همت جمعی از فارغ‌التحصیلان دانشگاه صنعتی شریف، کلنگ احداث مجتمع تولید «گاز طبیعی مایع» با هدف تامین گاز مصرفی ...
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید میشود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است ...
حتی با وجود در نظر گرفتن نیاز برخی از کوره‌های بلند به گندله سنگ آهن با خلوص پایین برای تولید آهن اسفنجی ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی در روش تولید. روش تولید یکی از اصلی ترین موارد در بررسی تفاوت های گندله و آهن اسفنجی شناخته می شود. همان طور که اشاره شد، گندله با استفاده از کوره های ککی یا بلند تولید ...
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.
روش تولید: گندله ها با استفاده از فرآیند گندله سازی تولید می شوند، در حالی که آهن اسفنجی با استفاده از فرآیند احیای مستقیم آهن تولید می شود. شکل و اندازه: گندله ها به شکل گرد و اندازه ای بین 5 تا 30 میلی متر دارند، در حالی که ...
در ادامه فرآیند، نرمه سنگ آهن در ابعاد 45 میکرون به همراه آب و سایر مواد چسباننده مانند آهک و شیره آن، هیدرواکسید کلسیم، بنتونیت و و انواع چسب‌های آلی و معدنی با یک نسبت مشخص در دستگاه گندله ...
dri که به آن آهن اسفنجی نیز می‌گویند، از احیای مستقیم سنگ آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا توپی) به آهن ،توسط گاز احیاکننده یا کربن عنصری تولید شده از گاز طبیعی یا زغال سنگ تهیه می شود.
ویژگی: گندله: آهن اسفنجی: ساختار: گندله به صورت مواد دانه‌ای با ساختار نا منظم و غیرهمگن به شکل گرد و اندازه ای بین ۵ تا ۳۰ میلی متر است که شامل مواد مختلفی مانند سنگ آهن، کک، و مرغوبه است.
استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت‌های زیادی دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: در کوره عملکرد بهتری دارد (گندله‌ها به نسبت پودر، حرارت را بهتر انتقال می‌دهند). در پست ...
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار بین 84 تا 95 درصد هست احیاء گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ) حدود ۹۲ درجه) به دست می‌آید.
گندله حاصل از این فرآیند، حاوی مقدار قابل توجهی از آهن است که با فرآیندهای بعدی می‌توان آن را به فولاد تبدیل کرد.. در نهایت، اهمیت گندله سنگ آهن به دلیل قابلیت تامین مواد اولیه برای صنایع فولادسازی، تاثیر بالایی بر روی ...
استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت‌های زیادی دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: بهره‌وری در هر متر مکعب کوره را بالا می‌برد؛ نسبت به زینتر، انتشارات کربنی کمتری دارد؛
این محصول یک نوع ماده اولیه برای تولید آهن خام است که در تولید فولاد نیز کاربرد دارد. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به نوع کوره بلند، درصد آهن خیلی بیشتر و ناخالصی کمتری دارد.
گندله. آهن. گندله (pellets iron ore) از سنگ آهن و ترکیب مواد افزودنی به شکل گلوله می شود. گندله به صورت خام تولید میشود و پس از مرحله پخت سخت و محکم خواهد شد. معمولا ابعادد گلوله‌های سنگ آهن یا گندله 6 تا ...
بله، تولیدکنندگان عزیز می توانند با استفاده از باسکول با خریداران مختلف از سراسر کشور ارتباط مستقیم برقرار کنند. قیمت گندله آهن - خرید گندله آهن عمده بدون واسطه از بهترین تامین کنندگان ☀️☀ ...