0086-21-58386256
از اهداف تولید گندله افزایش عیار آهن کنسانتره به حدود ۷۰ درصد برای احیای مستقیم و حدود۶۷ درصد برای کوره بلند و تبدیل این کنسانتره به گندله (خرد کردن مواد آهن دار تا حدود ۵۰ میکرون و افزودن درصدی از مواد چسبنده به مواد ...
ـ افزایش عیار آهن کنسانتره به حدود ۷۰ درصد برای احیای مستقیم و حدود۶۷ درصد برای کوره بلند و تبدیل این کنسانتره به گندله (خرد کردن مواد آهن دار تا حدود ۵۰ میکرون و افزودن درصدی از مواد چسبنده به ...
هر آنچه راجع به گندله باید بدانید. گندله از انواع مختلف فولادی است که برای تولید فولاد سنگ آهن مورد استفاده قرار میگیرد. گندله به معنی گلوله‌های تولید شده از نرمه و خرد شده سنگ آهن است که در ...
خرد کردن مواد اولیه ... به نیروی لازم برای خرد شدن گندله ها، مقاومت یا استحکام فشاری گفته میشود. یک فشار تدریجی بر تک تک گندله ها ی مستقر در سطح موازی وارد میشود تا گندله به مرحله خرد شدن برسد ...
گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز اختلال تولید جلوگیری شود. ... سرد کردن در این مرحله اهمیت بالایی دارد چرا که نباید منجر به ایجاد ترک در ...
گندله کردن سنگ‌آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژی عالی گلوله‌های سنگ‌آهن انجام میشود. گلوله‌های سنگ‌آهن کُره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند که به‌عنوان ماده خام برای کوره‌ها ...
در مرحله پیش گرم کردن، اکسیداسیون قسمتی از مگنتیت به هماتیت، اکسیداسیون گوگرد، تجزیه کربنات ها، تجزیه هیدرات‌ها چنانچه در مخلوط کنسانتره تشکیل دهنده گندله خام موجود باشند انجام میشود ...
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود و محصولی غیر سمی ...
برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
گندله کردن سنگ آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژیکی عالی گلوله‌های سنگ آهن انجام میشود. ... گرفتن در کوره بلند باید مقاومت کافی را داشته باشد زیرا ممکن است خرد شود و مشکلاتی را ایجاد نماید ...
سخت کردن گندله خام: گندله خام در یک فرآیند سخت شدن تولید میشود. این فرآیند شامل چند مرحله است: ابتدا گندله خام خشک میشود، سپس پیش گرم میشود، بعد از آن در دمای حدود 1350 درجه سانتیگراد ...
گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کمتر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته میشود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل کننده به وسیله دستگاه گندله سازی استوانهای یا بشکه‌ای یا دیسکی انجام شود. گندله خام از طریق سیکل سخت شدن که شامل خشک سازی، پیش گرم کردن، سوزاندن در حدود 1... See more
گندله نیز ماده غنی شده دیگری می باشد که در صنایع تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. ... استفاده از کنسانتره آهن به منظور تسهیل و ساده کردن فرایند تولید محصولات فولادی و به موجب افزایش دهی آن ...
گندله کردن سنگ آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژیکی عالی گلوله‌های سنگ آهن انجام میشود. گندله آهن برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده میشود.
تبدیل کنسانتره به گندله یعنی خرد کردن مواد آهن‌دار تا حدود ۵۰ میکروتن و افزایش درصدی از مواد چسبنده به مواد آهن‌دار خرد شده; کاهش انرژی و هزینه حمل و نقل و جابجایی به ویژه در حمل مواد آهن‌دار
گندله چگونه تولید می شود؟ محصول گندله در واحد گندله سازی (Pelletizing plant) و با استفاده از پودر کنسانتره سنگ آهن جهت مصرف در صنایع فولاد تولید می شود.نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن ...
سرد کردن، انبار کردن و انتقال گندله‌ها ... تولید گندله آهن عموماً شامل فرآیندهای خشک کردن مواد، شکستن و خرد کردن سنگ آهن است. این کار برای کاهش سایز مادۀ اولیه ضروری است. اندازۀ مواد در این ...
با گندله سنگ آهن و کاربردهای آن بیشتر آشنا شوید. گندله سنگ آهن ماده‌ای اولیه است که از طریق گلوله کردن (Pelletizing) بدست آمده و برای تولید آهن خام مورد استفاده قرار میگیرد.
گندله ها به عنوان ماده اولیه در تولید فولاد در کوره های بلند استفاده می شوند. کنسانتره یک ماده پودری است که از خرد کردن و آسیاب کردن سنگ آهن تولید می شود. کنسانتره دارای درصد آهن بالایی است و به ...
مرحله ۱: خردایش یا خرد کردن اولیه سنگ آهن در این مرحله سنگ‌های آهن به ابعاد ۲۰ تا ۱۰۰ سانتی‌متر با استفاده از دستگاه سنگ‌شکن خرد شده و اندازه‌ی آنها به ۲۰ تا ۲۵ سانتی‌متر کاهش می‌یابد.
1.2 نرمه گندله چیست؟. 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن. 3 روش تولید گندله چگونه است؟. 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن در صنعت. 5 ایران؛ از بزرگ‌ترین تولیدکننده گندله آهن ...
مرحله پخت گندله: پس از خشک کردن گندله سبز و مرحله پیش گرم کردن، نوبت به پخت گندله خام می رسد. حداکثر دما در این مرحله باید 50 درجه سانتی گراد از دمای ذوب و خمیری شدن گندله پایین تر باشد.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
خشک‌کردن گندله سبز ... هدف از این مرحله، جلوگیری از ترک خوردن و خرد شدن گندله است. با انجام این مرحله، گندله آماده پخت در کوره بلند و احیا مستقیم میشود. پس از این مرحله، گندله آماده استفاده در ...
به عنوان نمونه گندله های خام درون درام بر اساس سایز دسته بندی نمی شوند. همین مساله باعث می شود تا گندله های بزرگتر خرد شده و در ترکیب با سایزهای کوچکتر مجددا به داخل درام شارژ شوند.
ماده اصلی برای ساخت گندله، سنگ آهن است که به شکل کنسانتره مورد استفاده قرار میگیرد. کنسانتره سنگ آهن، از حذف کردن ناخالصی‌‌های آهن و افزایش عیار آهن با روش خرد کردن و نرم کردن حاصل میشود.
برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو روشی که گندله با آن ساخته می شود استفاده از دستگاه استوانه دوار و دیسک چرخشی است که در این مقاله به بررسی عملکرد ...
گندله سازی فرآیندی است که شامل مخلوط کردن ذرات بسیار ریز سنگ آهن با اندازه کمتر از ۲۰۰ مش (۰.۰۷۴ میلی متر) با افزودنی هایی مانند بنتونیت و سپس شکل دادن آنها به توپ‌های تقریباً بیضی/کروی با ...
تبدیل کنسانتره آهن به گندله مراحل زیادی دارد که ما به اختصار آنها را نام می بریم. ابتدا انتقال مواد خام و آسیاب و خردایش مواد اولیه است. قسمت بعد مخلوط کردن مواد اولیه و تولید گندله خام می باشد.
ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
سنگ‌های آهن خرد شده به همراه مواد جانبی مثل کربن (از کک یا ذغال سنگ) و آهک (برای بهبود فرآیند ذوب) در کوره‌های ذوب به دمای بسیار بالا (به طور معمول بیش از 1500 درجه سلسیوس) ذوب می‌شوند. ... خنک کردن ...
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
هدف از این مرحله، جلوگیری از ترک خوردن و خرد شدن گندله است. با انجام این مرحله، گندله آماده پخت در کوره بلند و احیا مستقیم میشود.
راهنمای خرید بهترین مارک خردکن برقی بازار (10 مدل) برش دادن مواد غذایی یکی از کارهای معمول و رایج در آشپزخانه است. خرد کردن حجم زیادی از مواد غذایی گاهی اوقات علاوه بر دشوار بودن وقت زیادی نیز ...
سپس سنگ‌هایی که در این مرحله خرد شده‌اند با استفاده از نوار نقاله به گام بعدی سنگ‌شکن و سرند راهی می‌شوند. با توجه به ابعاد و خصوصیات سنگ آهن فرآیند خرد کردن در چند مرحله ادامه پیدا می‌کند.
ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
عبارتست از گرم کردن مواد با ابعاد بزرگتر از ۲۰ میلی متر تا حدود ۵۰۰ درجه سانتی گراد و ... احیا در این درجه حرارت کاملا پیشرفته است و عملکرد احیا در تورم و خرد و متلاشی شدن گندله اثر بسیار مهمی ...
گندله با هدف افزایش عیار آهن کنسانتره تا 70% برای احیای مستقیم . 67% برای کوره بلند، کاهش مصرف انرژی و کم کردن هزینه حمل و نقل، کاهش سرباره های تولید،کاهش آلودگی زیست محیطی و نگهداری و انبار کردن ...
تفاوت در تولید گندله و آهن اسفنجی. برای تولید گندله ابتدا سنگ آهن را با خرد کردن و کوبیدن به قطعات کوچک تبدیل می‌کنند و سپس مواد زائد آن را جدا می‌کنند.
گندله خام مقاومت کافی جهت قرار گرفتن در کوره بلند را ندارد و ممکن است در این کوره‌ها خرد شود و مشکلاتی را در روند تولید ایجاد کنند، به همین دلیل مرحله پختن گندله خام و به مجموعه مراحل اضافه ...