0086-21-58386256
سیستم شستشوی اسپری در خط رنگ پودری. برای به وجود آوردن یک سطح بدون چربی و آلودگی باید قطعات با مواد شیمیایی محلول در آب فرآیند شست و شو را طی کنند. برای آماده سازی قطعات پیش از رنگ آمیزی در ...
معاون وزارت تعاون، کار و رفاه اجتماعی ـ حاتم شاکرمی شماره۱۵۴۸۵۹ ۱۳۹۹/۸/۲۶ آیین نامه ایمنی در تونل سازی به استناد مواد (۸۵) و (۸۶) قانون کار جمهوری اسلامی ایران، با هدف ایمن سازی و پیشگیری از ...
برای تولید انواع سفال شامل آجر ، باید چندین فرآیند طی شود. مراحل کلی ساخت آجر به 4 بخش تقسیم میشود. آماده سازی خاک: این مرحله که ابتدای تولید آجر است، شامل برداشت خاک رس از معدن، انتقال به محل ...
کوره تونلی یک سیستم گرمایش مداوم است که از یک ساختار تونل مانند طولانی و محصور تشکیل شده است. موادی که قرار است گرم شوند، مانند قطعات فولادی یا قطعات الکترونیکی، از طریق تونل بر روی تسمه نقاله یا وسایل دیگر منتقل می‌شوند.
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
احیای مستقیم به روش پرد (PERED) فرآیند احیای مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن را به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می کند که برای فولادسازی با کیفیت بالا مفید است. کوره احیای استوانه ای از یک جریان ...
برای ورودی تونل های هم محدودیت وجود دارد به این صورت که در 100 متر ورودی تونل سبقت ممنوع است در تونل و همچنین بعد از خروجی تونل هم تا 100 متر سبقت ممنوع میباشد. ( بعضی اوقات از متن آیین نامه برداشت ...
در ساخت این کوره همانطور که از اسم آن مشخص است، از تونل استفاده می‌کنند. فرایند تولید آجر در این کوره پیوسته و سریع است و اتلاف گرمای کمی دارد. پخت آجر در سه مرحله انجام میشود.
این محاسن، هم به توسعه روز افزون انواع این کوره ها و هم به اشتغال نیروی انسانی در جوامع کمک کرده است. کوره القایی. استفاده از القاء جریان در یک میدان مغناطیسی متغیر، روشی جهت گرمایش و ذوب مواد ...
آهن اسفنجی تولیدشده در روش کوره تونلی بر پایه زغال بوده و به‌دلیل درجه فلزی بالایی که دارد، مورد توجه صنعتگران جهت جایگزینی با قراضه جهت ذوب در کوره‌های الکتریکی به‌خصوص کوره‌های القایی ...
بهر ه گیری از کوره حلقه ای شکل هوفمان و قرار دادن خشت در اتاقک‌های کوره یا بام آن ... در پایان کار که خشت ها به انتهای تونل می رسند رطوبت خود را از دست می دهند. بعد از خشک کردن خشت برای تهیه آجر ...
آجرها از یک طرف به صورت خام وارد این کوره‌های تولی شده و وقتی از سر دیگر تونل بیرون می‌آیند، پخته‌اند. در هر دو مدل کوره، بعد از ورود آجرها ابتدا آب آن‌ها گرفته میشود، سپس در معرض دمایی بین ...
کوره بلند به عنوان اصیل ترین روش جداسازی آهن از سنگ آهن شمرده می شود. به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا ...
روش Bored tunnel. حفاری تونل به روش Bored tunnel یک تکنولوژی مدرن است. در این حالت از دستگاه های حفاری تونل استفاده می شود که به طور خودکار کار می کنند و کل فرآیند تونل زنی را آسان می کنند. همچنین فرآیند ...
مقایسه ی فرآیند پایه اکسیژن کوره (BOF) در مقابل فرآیندهای کوره قوس الکتریکی (EAF) مقایسه مواد اولیه مورد نیاز. وقتی نوبت به مواد خام مورد نیاز می رسد، فرآیند BOF برای فلز داغ و مواد غنی از آهن مانند ...
به طور مثال بیشتر بودن سطح نوک الکترود باعث کاهش اکسیداسیون دیواره می شود. مصرف خطی الکترود به عوامل زیر بستگی دارد: ۱ – ارتفاع ستون الکترود در معرض اکسیداسیون دیواره (فاصله سقف کوره تا نوک ...
سه فرایند اصلی برای تشکیل آجر وجود دارد: گل سفت، گل نرم و پرس خاک خشک. گل سفت: در فرآیند گل سفت یا اکستروژن، حدودا بین ۱۰ تا ۱۵ درصد آب به خاک رس اضافه میشود تا به شکل خمیری و کشسانی درآید. پس از ...
فرایند کوره شبکه‌دار (Grate kiln process) توسط آلیس چالمر (Allis Chalmer) ایجاد و اولین کارخانه بر روی این فناوری در سال 1960 ساخته شد. مواد روی یک غلتک مستقیم حرکت می‌کنند تا زمانی که به دمای بین 800 درجه ...
فرآیند. در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و ...
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
کوره آنیل ساختار منحصر به فردی دارد شمایل و ساختار آن بسیار متناسب با روالی است که ورق ها باید طی کنند تا آنیل بشوند، در این کوره فرآیند آنیلینگ صورت می‌گیرد. هنگامی که می‌خواهیم با سرد و گرم ...
» مقدمه ای بر سیستم عضلانی اسکلتی » فرآیند پرستاری سندرم کارپال تونل » فرآیند پرستاری شکستگی ها » فرآیند پرستاری نقرس » فرآیند پرستاری استئوآرتریت » فرآیند پرستاری استئومیلیت » فرآیند پرستاری استئوپروزیس » تست های ...
فرآیند ولز (Waelz) روشی برای بازیابی روی و سایر فلزات با نقطه جوش نسبتا پایین از ضایعات متالورژی پسماند لیچینگ و سایر مواد بازیافتی با استفاده از یک کوره دوار ( کوره waelz )است. محصول غنی شده با روی ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
مهمترین فرآیندی که در کوره بلند انجام میشود، احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی‌ها است. سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده و هوای پیشگرم از کف دمیده میشود ...
مزایای استفاده از کوره‌ى تونلی: با توجه به اینکه کوره‌ى تونلی بصورت مداوم کار میکند و درتمام اوقات شبانه روز روشن بوده و پخت محصول در آن بدون وقفه انجام میشود، از راندمان بسیار بالائی ...
مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک میباشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته ...
Pelletising is a Technical Hub Connecting Global Forces in Iron Ore Pelletising Industry From all Disciplines Including Scientists & Researchers, Technology Providers, EPCs, Suppliers and Operation Teams. Please send your interest, idea and questions to:
فرایند شیمیایی کوره آهنگری. فرایند شیمیایی که در کوره های ذوب آهن اتفاق می‌افتد به شرح زیر است: c + o ۲ → co ۲ + q. co2 + c → ۲co. مونوکسید کربن حاصل بر اساس واکنش‌های زیر، آهن را از سنگ آهن جدا میکند:
این کوره ها از اتاق‌های به هم پیوسته‌ای تشکیل شده اند که دیواره های آن ها به کاهگل آغشته می باشد؛ کاهگل ۲ مزیت دارد: اول اینکه مقاومت زیادی در برابر گرما دارد و از هدر رفت آن جلوگیری می کند ...
فرآیند احیاء مستقیم در کوره تونلی شامل استفاده از زغال به عنوان عامل احیاء و آهک به عنوان گوگردزدا است. این فرآیند در بوته های استوانه ای و در طی حرکت داخل کوره هایی با دمای حدود 1100 درجه سانتی ...
موادی که قرار است گرم شوند، مانند قطعات فولادی یا قطعات الکترونیکی، از طریق تونل بر روی تسمه نقاله یا وسایل دیگر منتقل می‌شوند.
1- روش برش و پوشش (Cut and Cover) در این روش، ابتدا یک گودال عمیق در زمین حفر میشود و سپس تونل در داخل گودال ساخته میشود. در نهایت، گودال با استفاده از سقفی مهار شده و به عنوان سطح زمین استفاده می ...
کیفیت بالا سیستم تعادل فشار فرآیند پخت کوره تونل آجر خاک نسوز خودکار از چین, پیشرو چین است تعادل فشار کوره تونل آجر رسی تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق کوره تونل آجر رسی خودکار کارخانه ...
فرآیند احتراق کوره های صنعتی. پالایشگاه‌های نفت که اصلی‌ترین مراکز فرآورده‌های انرژی‌زا در کشور هستند حدود 1% از نفت تصفیه شده را به عنوان سوخت مصرف می‌کنند. در یک پالایشگاه که روزانه حدود ...
آیین‌نامه‌های حفاظت فنی و ایمنی کار. آیین‌نامه ایمنی در تونل‌سازی، مصوب ۱۳۹۹/8/۲۶. به استناد مواد (۸۵) و (۸۶) قانون کار جمهوری اسلامی ایران ، با هدف ایمن‌‌سازی و پیشگیری از حوادث ناشی ...
کوره تونلی شامل سه بخش پیشگرم، منطقه احیاء و خنک سازی است. د) درجه حرارت احیاء: حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد. ه) سابقه فرآیند: از حدود سال ۱۹۰۸ (بیش از ۱۰۰ سال) و) موقعیت فرآیند: تثبیت شده و ...
شرایط و فرایند اخذ معافیت جریمه مشمولان غایب. الف) مشمولین خدمت وظیفه عمومی: ۱- کسانی که تا تاریخ ۲۹/۱۲/۱۳۹۴ مدت غیبت آنان به بیش از ۸ سال تمام می رسد در شمول این مقررات قرار می گیرند.
فرآیند کار یک کوره با گرم کردن یک فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد و سپس خنک کردن مواد پس از نگهداری در دمای مورد نظر برای مدت زمان مناسب انجام می شود. فرآیند گرمایش باعث حرکت اتم ها و توزیع مجدد ...