روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

هدف. مهمترین فرآیندی که در کوره بلند انجام می‌شود، احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی‌ها است. سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده و هوای پیش‌گرم از کف دمیده می ...

مقایسه دبی سنج اندازه گیری گاز کوره کک

به خصوص در گاز کوره کک موجود به گاز طبیعی پروژه اندازه گیری دقیق می تواند به طور موثر سطح مدیریت شرکت را بهبود بخشد. بهبود راندمان استفاده جامع از گاز کوره کک، کاهش هزینه ها و افزایش راندمان.

تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی + مقایسه آن با سایر روش‌ها | آهن باما

با خواندن این مقاله با روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مزایا و معایب این روش و مقایسه آن با روش میدرکس آشنا شدیم و در نهایت نیز کاربردهای محصول تولید شده را مورد بررسی قرار دادیم.

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

  1. آهن احیا شده تقریباً همان ترکیب آهن حاصل از کوره بلند را دارد، معمولاً 90 تا 94٪ محتوی آهن (بسته به کیفیت سنگ آهن اولیه)، بنابراین یک ماده اولیه عالی برای کوره های الکتریکی در کارخانه های کوچک است...
  2. محصول آهن خروجی از کوره احیا مستقیم به دو شکل ممکن است مورد فرآیند قرار گیرد:
  3. ممکن است خروجی کوره به صورت داغ به کوره قوس الکتریکی منتقل شود که در این صورت از مزایای مصرف انرژی کمتر بهره وری می شود.
  1. آهن احیا شده تقریباً همان ترکیب آهن حاصل از کوره بلند را دارد، معمولاً 90 تا 94٪ محتوی آهن (بسته به کیفیت سنگ آهن اولیه)، بنابراین یک ماده اولیه عالی برای کوره های الکتریکی در کارخانه های کوچک است...
  2. محصول آهن خروجی از کوره احیا مستقیم به دو شکل ممکن است مورد فرآیند قرار گیرد:
  3. ممکن است خروجی کوره به صورت داغ به کوره قوس الکتریکی منتقل شود که در این صورت از مزایای مصرف انرژی کمتر بهره وری می شود.
  4. ممکن است محصول خروجی کوره احیا مستقیم به شکل بریکت فشرده و تبدیل شود تا بتوان آن را به آسانی به محل مصرف مورد نظر حمل نمود (شکل زیر).
See more

احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد

در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...

مقایسه تکنولوژی کوره بلند و احیاء مستقیم در تولید فولاد

مقایسه تکنولوژی کوره بلند و احیاء مستقیم در تولید فولاد. تکنولوژی های تولید فولاد مشتمل بر دو روش هستند و بیش از 90 درصد فولاد با این دو روش تولید می شوند: روش اول تولید فولاد در کوره بلند (convertor ...

تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN | تولید آهن کاهش یافته | نگین فولاد السا

در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...

مقاله طراحی الگوی چالزنی و انفجار با نگرشی ویژه به تونلهای آمادهسازی

چکیده مقاله طراحی الگوی چالزنی و انفجار با نگرشی ویژه به تونلهای آمادهسازی معدن مس چهل کوره زاهدان. طراحی الگوی آتشباری مناسب، تأثیری مستقیم بر هزینه ها و زمان انجام پروژه های تونل سازی دارد ...

کاهش مصرف الکترود در کوره‌ های قوس الکتریکی ناحیه فولادسازی

ابراهیم روح الهی، مهندس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم گفت: با تلاش کارکنان ناحیه فولادسازی، مصرف الکترود در کوره‌های قوس الکتریکی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان در هشت‌ماهه سال 1401 به 1.97 ...

کوره بلند

کوره بلند. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن ، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی ...

آشنایی با اجزای کوره های القایی و موارد ایمنی مربوط

این پدیده در صورتی که یک شارژ بزرگ به کوره اضافه شود دیرتر ذوب شده و در بالای کوره شارژ سرد می ماند رخ میدهد که حتی باعث انفجار کوره می شود. کوره های القایی بطور کلی از چهار بخش اصلی زیر تشکیل ...

فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3

فرآیندهای احیای مستقیم پایه زغال سنگ. فرآیند FASTMET. شکل 4 نمودار شماتیک احیا در کوره (Rotary Hearth Furnace-RHF) را نشان می دهد. سنگ آهن و زغال سنگ پودر شده مخلوط شده و به صورت گندله یا بریکت، آگلومره می شوند.

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی

فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.

نکات ایمنی برای جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی

برای جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی چه نکاتی را باید رعایت کنیم . پس از خاک کوبی کوره های القایی توسط خاک نسوز سیلیسی یا خاک نسوز آلومینایی می بایست زینترینگ یا پخت خاک نسوز با توجه به دستورالعمل تولید کننده ...

کوره القایی چیست و انواع آن کدامند؟ | فولادینو

کوره القایی یکی از بهترین کوره‌های موجود در بازار فولادسازی جهان است. این کوره‌ها مصرف کم و توان بالایی دارند و فولاد تولید شده با آنها نیز ناخالصی کمی دارد. همچنین در مقایسه با دیگر روش‌های ...

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

آهن اسفنجی

آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...

کوره القائی

کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. [۱] [۲] [۳] ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد ، مس ...

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد.

روشهای تولید فولاد

در فرآیند احیای مستقیم گاز طبیعی بدون حذف ناخالصی‌های آن قابل استفاده است. در کوره های الکتریکی، تولید فولاد به دلیل استفاده از قراضه آهن سریع تر انجام می شود.

کوئنچ چیست؟

کوره سختکاری کوئنچ می‌تواند هوا را در اطراف فلز فشرده کرده و بدین ترتیب فشار بیشتری بر آن وارد سازد. این کار اغلب اوقات انجام می‌شود؛ چرا که هوای ساکن، توانایی چندانی در خنک‌سازی مواد ندارد.

5 نکته در مقایسه کوره صنعتی و سنتی زغال

این کوره‌ها به دقت در کنترل دما و زمان پخت می‌پردازند. نکته دوم در مقایسه کوره صنعتی و سنتی کیفیت زغالاست، زغال تولید شده در کوره‌های سنتی معمولاً کیفیت بهتری دارد، زیرا تحت حرارت مستقیم ...

مقاله پاورپوینت مقایسه مبدل جریان مستقیم متناوب در کوره قوسی جریان

ساختار و کنترل منابع کوره قوسی مستقیم مقایسه بین منابعdc با کنترل توان ثابت و منابع تریستور ... به منظور کاهش تغییرات توان واکنشی ، در بخشهای پیشنهاد شده است از یکسوکننده های تریستور با دیودهای ...

مکانیزم کار کوره های القایی و کاربرد های آن ها

اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس،. جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...

کوره کوپلا مناسب ذوب چدن و آهن | آیرومارت

پس از سوختن کافی کک، سنگ آهک و قراضه چدن از طریق درب شارژ داخل کوره شده و در تماس مستقیم با حرارت کک‌ها ذوب می‌شوند. ۵ تا ۱۰ دقیقه پس از انفجار، با باز کردن شیر تخلیه مذاب و سرباره، اولین مذاب ...

آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟

فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن ‌‌ چند روش برای کاهش مستقیم سنگ آهن وجود دارد: فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل می‌شود.

کوره بلند چیست؟ | طرز کار و ساختار کوره بلند – گروه صنعتی مبتکران

طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌­شود. در اثر حرارت ...

احیای اکسید فلزات

احیای اکسید فلزات. احیا به معنی کاهش کاتیون فلزات و تبدیل به حالت پایه آن ها (که برای اغلب جامد و برخی حالات دیگر است). اکسید نقره در دماهای بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد مطابق واکنش 2Ag2O→ 4Ag+O2 ...

نگاهی به پیشرفتهای فنی تکنولوژی احیای مستقیم میدرکس (MIDREX)

3.4- توسعه یک کوره شفتی با نام super megamod® و بهبود مهندسی (از 2007) تجربه عملیات کوره شفتی با قطری 6.5 متری به ساخت یک کوره شفتی بزرگتر در حدید عربستان سعودی در شرکت آهن و فولاد سعودی در سال 2007 منتهی شد.

کوره ذوب آهن؛ تاریخچه، کاربردها، نحوه ساخت و روش کار انواع کوره ذوب آهن

کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد

کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...

بهسازی خاک به روش انفجار (Use of Explosion in Soil Improvement)

در بهسازی خاک به روش انفجار باید مقدار مناسب مواد منفجره، عمق مناسب قرارگیری مواد منفجره در زیر سطح سفره آب های زیرزمینی و نحوه انفجار ایمن تعیین شود. انفجار را می‌توان به صورت سطحی یا داخلی ...

کوره احیا چیست و چگونه کار می‌کند | آهن باما

تفاوت اساسی روش پرد در مقایسه با روش میدرکس. روش احیای مستقیم پرد در ۴۵ مورد اساسی تفاوت‌هایی با میدرکس دارد که مشروحا بیان می‌شود.

معرفی انواع کوره های صنعتی

با تغییر جهت جریان مغناطیسی می توان شرایط مطلوب برای حرکت و تغییر مواد مذاب را فراهم آورد. کوره قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی به عنوان یک کوره صنعتی معرفی می شود. که به صورت مخفف EAF نامیده می ...

کوره القایی – شرکت صنایع کوره ایران

کوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و ...

مقایسه کوره بلند و کوره قوس الکتریکی

مقایسه کوره بلند و کوره قوس الکتریکی. در روش کوره بلند، سنگ آهن و کک زغال‌سنگ به عنوان انرژی شارژ و مورد ذوب و احیا قرار می‌گیرد و تبدیل به چدن می شود. چدن با دمش اکسیژن و افزودن آلیاژها در ...

دانلود ترجمه مقاله مقایسه مبدل ای سی دی سی در کوره قوسی جریان مستقیم با

در مقایسه با راه حل statcom ، که توان واکنشی را کاهش داده و اثری بر کار کوره ندارد، استراتژی کنترل توان ثابت جدید، که در یکسوکننده های دیود/ ساختار برشگر الکتریکی کاربرد دارد، انرژی الکتریکی ...

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

ترجمه مقالات درباره کوره قوس الکتریکی EAF

دانلود رایگان مقالات انگلیسی در مورد کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) با ترجمه فارسی. کوره قوس الکتریکی (EAF): کوره‌ای است که با مواد با استفاده از یک قوس الکتریکی گرم می‌شود. این کوره‌ها اندازه ...

فرآیند احتراق کوره های صنعتی » راینه داران

فرآیند احتراق کوره های صنعتی. پالایشگاه‌های نفت که اصلی‌ترین مراکز فرآورده‌های انرژی‌زا در کشور هستند حدود 1% از نفت تصفیه شده را به عنوان سوخت مصرف می‌کنند. در یک پالایشگاه که روزانه حدود ...