0086-21-58386256
فرآیند ذوب فرآیند ذوب مواد: سنگ آهن ، حلال ، حلال ، سوخت آهن Oresolventfuelphysical و شیمیایی: کاهش واکنش در دمای بالا + واکنش سوزاندن سوخت از سوخت واکنش شارژ در کوره های انفجار ساخت فرآیند محصولات کوره ای: آهن خوک + Ferroalloypig ...
آهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید میشود. سنگ‌آهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ می‌شوند. پس‌ازآن، از سوراخ‌هایی نزدیک به پایین ...
زمان لازم برای تبدیل 100 تن آهن خام به فولاد مذاب در کوره های قوس الکتریکی 40 الی 50 دقیقه است. 2- فولاد سازی ثانویه در این بخش سنگ آهن ذوب شده خالص سازی می شود و برخی از مواد، به مذاب آهن اضافه می شوند.
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
بیشتر فولاد خام جهان به وسیله کوره های بلند تولید می شود. در روش احیای غیر مستقیم که در ذوب آهن نیز مورد استفاده قرار می گیرد. سنگ آهن را به همراه کک و آهک از بالای کوره کرده و آهن خام بدست می آید ...
سرباره گیری: با اضافه کردن مواد مخصوصی با عنوان فلاکس، علاوه بر کاهش دمای ذوب و گازهای سمی، فرآیند خروج آهن خالص از درون کوره صورت می‌گیرد. آهن خالص
رایج‌ترین فرایند، استفاده از کوره بلند برای تولید آهن خام است که حدود 92-94٪ آهن و 3-5٪ کربن با مقادیر کمتری از عناصر دیگر را می‌توان به وسیله آن تهیه کرد. ... فرآوری سنگ آهن علاوه بر کاهش هزینه ...
کوره بلند، کوره‌ای به شکل عمودی است که برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز در کارخانه‌های ذوب آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کوره قدیمی‌ترین روشی است که برای به دست آوردن آهن خام به کار ...
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد. گرمای شدید و ...
گرمای شدید و واکنش های شیمیایی در کوره منجر به کاهش سنگ آهن به آهن مذاب و همچنین تشکیل سرباره می شود. سپس این آهن مذاب در قالب ها ریخته می شود تا آهن خام، محصول اولیه فرآیند ذوب آهن ایجاد شود ...
فرآیند تولید آهن توسط کوره بلند از نظر نرخ تولید؛ بازدهی بالایی دارد اما نیازمند مواد خام با کیفیت است. آهن در کوره بلند توسط احتراق کک تولید می شود و با توجه به کاهش منابع زغال سنگ های کک شو ...
آهن در کوره بلند توسط احتراق کک تولید می شود و با توجه به کاهش منابع زغال سنگ های کک شو، قیمت کک در حال افزایش است. همچنین مراحل آماده سازی مواد اولیه این فرآیند مانند کلوخه سازی، کک سازی و ...
بر اساس آمارهای جهانی مصرف زغال‌سنگ در صنعت آهن و فولاد، می‌توان دریافت که میزان co2 تولید شده در واحد کوره بلند (با احتساب واحد کک‌سازی) حدود 1/8 تن به ازاء هر تن آهن خام تولیدی می‌باشد.
برای فرایند ذوب آهن در کوره‌های فولاد سازی، مواد اصلی که نقش مهمی را ایفا می‌کنند عبارتند از: a) سنگ آهن: سنگ آهن خام، که معمولاً شامل اکسیدهای آهن همچون مگنتیت یا هماتیت است، به عنوان ماده ...
در مرحله بعد آهن خام در یک کانورتر به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی‌های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام (Crude Steel) تولید می‌گردد. روش استفاده از کوره های الکتریکی
کوره‌های استخراج آهن ارتفاع بالایی دارند به همین جهت به آن‌ها کوره‌های بلند گفته میشود سنگ معدن آهن همراه با زغال کک در این کوره‌ها ذوب میشود و چدن خام به دست می‌آید که نوعی آهن ناخالص ...
روش قوس الکتریکی. روش قوس الکتریکی برای تولید آهن خام در مقایسه با کوره بلند قدمت چندانی ندارد. این روش بر پایه استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد است. آهن اسفنجی از احیای مستقیم اکسید آن در ...
وابستگی فرایند به کک و کاهش معادن سنگ آهک و افزایش قیمت آن; آسیب محیط زیستی بالا نسبت به روش‌های دیگر تولید آهن خام; طولانی بودن فرایند; بالا بودن میزان سوخت مصرفی; منبع. کوره بلند ذوب آهن اصفهان
ویژگی‌های آهن خام چیست. سختی و تردی: وجود 2 تا 4.5 درصد کربن در آهن خام، ساختار بلوری آن را تغییر می‌دهد و به آن سختی و تردی می‌بخشد. این ویژگی، آهن خام را برای عملیات آهنگری و شکل‌دهی نامناسب ...
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
جریان اصلی تکنولوژی ساخت فولاد، فرآیند کوره بلند است که بر محیط زیست تأثیر منفی می گذارد. با توجه به گرم شدن کره زمین به عنوان یکی از ملاحظات اصلی، نگرانی ها برای کاهش انتشار کربن دی اکسید بر ...
تولید فولاد از آهن خام از طریق فرآیند اکسیژن پاره را می‌توان در ۴ بخش خلاصه کرد: 1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب ...
درحالیکه «کوره بلند» (Blast Furnace)، فرآیند اصلی در کاهش سنگ آهن را شامل میشود، اما فناوری‌های دیگری نیز برای تولید آهن در مقیاس کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
خروجی کوره بلند، آهن خام مذاب است. آهن خام تولیدی از کوره بلند معمولاً به منظور فولادسازی وارد کنورتورهای اکسیژن (BOF: Basic Oxygen Furnce) می شود. به این روش تولیدی آهن و فولاد، BF-BOF می گویند.
تولید انواع آهن خام مانند آهن سفید، خاکستری و نیمه خاکستری در دو کوره بلند و قوس الکتریکی صورت می‌گیرد. در این مقاله به موضوع چدن یا آهن خام به همراه انواع و روش‌های تولید آن می‌پردازیم.
یکی از هدف‌های اصلی این مرحله، کاهش مصرف انرژی در مرحله بعد برای پخت و کاهش آلودگی محیط زیست است. مرحله چهارم (پخت مواد خام در کوره) یکی از اصلی‌ترین مراحل در فرایند تولید سیمان، این مرحله است.
چدن به کمک کوره کوپل و از طریق ذوب شمش آهنِ خام خاکستری به دست می‌آید سپس با طی مراحلی، مواد مضر اضافی در آهن خام را کاهش داده و عناصر دیگری به آن می‌افزایند.
مقرون به صرفه: بازیافت آهن قراضه اغلب مقرون به صرفه تر از تولید آهن از مواد خام است. مزایای اقتصادی به صنایعی که به این مواد متکی هستند گسترش می‌یابد و به صرفه جویی در هزینه کلی کمک می‌کند ...
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
تفاوت آهن خام کوره بلند و احیای مستقیم | فولادینو. تکنولوژی ساخت و نگهداری سینا عاشوری. کوره بلند یکی از دو روش اساسی برای تولید آهن خام در دنیا است. این کوره طی سالیان متمادی در طراحی خود ...
برای تولید فولاد از آهن خام مذاب، از تکنولوژی کوره‌ی بلند-کنورتر یا همان بسمر استفاده میشود. آهن خام سه نوع دارد: آهن خام سفید: سرد کردن سریع آهن خام مذاب، از تشکیل گرافیت جلوگیری می‌کند.
در سال 2012، 69/6 درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و 29/3 درصد آن نیز توسط کوره های الکتریکی تولید گردید. امروزه تولید فولاد از طریق OHF به علت مضرات اقتصادی و زیست محیطی کاهش یافته و تقریباً ...